Производство топливных брикетов: инструкция от и до, преимущества и недостатки

Евробрикеты – один из наиболее экологичных и эффективных видов топлива. Спрос на эту продукцию постоянно увеличивается как в европейских странах, так и в России. Его популярность обусловлена безопасностью, экономичностью, а также удобством в хранении и легкостью в транспортировке.

Бизнес по производству брикетов не только помогает решить проблему утилизации вредных отходов, но и позволяет поставлять населению качественное биотопливо, которое может стать для предпринимателей хорошим источником прибыли.

Основные свойства и классификация материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

  • из опилок, коры, веток;
  • из соломы;
  • из растительных отходов;
  • из шелухи зерен;
  • из камыша;
  • из торфа;
  • из отходов от переработки льна;
  • из отсевов каменного угля;
  • из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Преимущества топливных брикетов:

  1. Выделение небольшого количества копоти и дыма, зольность евродров не превышает 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола впоследствии может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
  2. Длительность горения брикетов из дерева в три раза больше, чем у обычных дров, благодаря чему их не нужно часто загружать в печь.
  3. Доступная стоимость.
  4. Компактность и легкость в транспортировке.
  5. В процессе горения экологичное топливо не выделяет вредных веществ.

В зависимости от технологии изготовления брикетов, они могут иметь различную форму:

  • NESTRO – это евродрова, которые выполняются в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
  • Pini&Kay – многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их изготовления используется специальный пресс, имеющий давление рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они проходят процедуру термической обработки, в результате чего приобретают темно-коричневый оттенок.
  • Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они производятся при помощи гидравлического пресса, имеющего давление 400 бар.

Этапы построения бизнеса

Для того что организация коммерческой деятельности принесла хорошую прибыль, необходимо тщательно продумать, каким образом проект будет воплощаться в жизнь. Бизнес план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:

  • Поиск стартового капитала, кредитование.
  • Поиск сырья. Отходы можно бесплатно или за небольшую плату получать на деревообрабатывающих предприятиях, при условии самовывоза.
  • Закупку оборудования.
  • Проведение монтажных работ.
  • Регистрацию предприятия. Для открытия бизнеса можно выбрать форму собственности ИП или ООО.
  • Выбор системы налогообложения.
  • Подбор персонала.
  • Пуск в эксплуатацию.
  • Сбыт продукции.

Технология производства

Технология изготовления брикетов из опилок состоит их нескольких этапов:

  • Все компоненты обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может использоваться рубильный агрегат как импортного, так и российского производства.
  • Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки нужного размера.
  • Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превышать 12%.
  • Измельченный состав обрабатывается при помощи пресса экструдера, благодаря которому ему придается конечная форма.

Финансовые расчеты

Для организации данного бизнеса потребуются достаточно серьезные финансовые вложения.

Капитальные затраты:

  • линия по производству – 5 500 000 рублей;
  • транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 рублей;
  • приобретение дизельного погрузчика – 800 000 рублей;
  • сырье -500 000 рублей;
  • другие расходы – 2000 000 рублей.

Общие затраты:

  • аренда помещения – от 75 000;
  • зарплата работникам – от 327 600;
  • уплата налогов (НДС) – от 50 000;
  • административные расходы – от 25 000;
  • налог на прибыль – от 45 487;
  • другие расходы – от 50 000.

Если стоимость дровяных брикетов за тонну будет составлять около 7 500 рублей, при продаже 180 тонн в месяц, предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около 472 500 рублей), ежемесячная чистая прибыль составит 304 413 рублей.

Итого: Стартовый капитал: от 10 000 000 рублей. Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей. Срок окупаемости: от 30 месяцев.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства топливных брикетов с подробными расчетами.

Требования к помещению

Для производства евродров необходимо найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

  • площадь от 150 м2;
  • наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
  • электроснабжение на 380 В;
  • соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.

Оборудование

Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя:

  • дробилку;
  • подающий шнек;
  • шнековый пресс;
  • циклон;
  • упаковочный агрегат;
  • транспортер;
  • сушильную установку;
  • теплогенератор;
  • накопительный бункер.

Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.

Персонал

Для того чтобы бизнес приносил хорошую прибыль важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

  • генерального директора;
  • начальника смены;
  • бухгалтера;
  • операторов производства;
  • водителя;
  • рабочих (около 9 человек).

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.

Возможные риски

При составлении бизнес – плана важно учитывать возможные риски, которые могут возникнуть в этом виде деятельности.

  • Высокая конкуренция. Для того чтобы прочно занять свою нишу на рынке, предпринимателям необходимо грамотно провести маркетинговую компанию.
  • Имущественные риски. Поломка транспорта и оборудования может стать причиной остановки производства, а их замена потребует значительных финансовых затрат.

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок.

В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму.

Самый простой вариант – самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

  1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
  2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
  3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
  4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

Следует учитывать, что из – за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

Источник: http://to-biz.ru/izgotovlenie-evrodrov-toplivnyx-briketov/

Как открыть производство топливных брикетов с нуля

Производство топливных брикетов: инструкция ОТ и ДО

Из каких этапов состоит производство топливных брикетов и в чем преимущества этого сырья? Брикеты – это одна из разновидностей твердого топлива.

По сути, они являются неплохой альтернативой для использования дров или угля. Изготовляют их из таких материалов, как отходы промышленности (пищевая или деревообрабатывающая), поэтому они прекрасно подходят в качестве топлива.

Производство топливных брикетов в России: примерный бизнес-план

  1. отходы древесины (стружка, опилки, мелкая щепа),
  2. солома злаковых растений,
  3. стебли и листья кукурузы.
  4. остатки от переработки зерна,

Сырье в процессе производства измельчается до мелких кусочков, имеющих длину и ширину не больше 3 мм, затем высушивается, и только после этого оно годится для изготовления топлива.

Производство евродров, как организовать бизнес на топливных брикетах

Начиная с 2009 года внутренний объем потребления брикетов и пеллет вырос на 15%, по сравнению с предыдущими годами. Эта тенденция продолжает расти, то есть отопление с помощью брикетов становится не менее выгодным, чем отопление с помощью угля или мазута.

Основными потребителями брикетов являются предприятия по переработке древесины, ЦБК и другие деревоперерабатывающие производства, которые сами производят биотопливо, и могут использовать часть его для собственных котельных.

Скачать бесплатно бизнес-план топливных брикетов

Во всём мире все актуальнее становится использование возобновляемых источников энергии. Одним из распространённых альтернативных видов топлива являются брикеты из отходов сельского хозяйства, которые обладают высокой теплотворной способностью.

Данный проект представляет возможность создания производства топливных брикетов с денежным оборотом в два года.

Концепцией проекта является создание рентабельного бизнеса, получения прибыли, насыщение рынка качественным биотопливом. стоимость реализации проекта: 4,69 млн.

Пример бизнес плана открытия цеха по производству топливных пеллет

Линия представляет собой мини-завод: начиная от измельчения сырья, заканчивая упаковкой.

Стоимость конкретно этой линии составляет 5 700 000 рублей. Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:

  1. высота потолков 10 метров
  2. удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и готовой продукции)
  3. Площадь не менее 150 кв.м. (цех + склад)
  4. наличие 380 Квт

При 3-х сменной работе цеха численность работников составляет 14 человек.

Это требует меньше времени, документов и денег. Изготовление топливных брикетов требует немалой площади.

  • Необходимо арендовать помещение площадью, как минимум, 120 квадратных метров . Отдельно оборудуйте производственный цех и отдельно – склад. На складе сырья и готовой продукции должно быть всегда сухо.
  • Особое значение имеет обустройство системы пожарной безопасности. Среди обязательных требований к помещению: канализация, водопровод, вентиляция, электросеть в 380В (100 КВт).

Производство брикетов из опилок

Сырье загружают в калибратор, в котором от него отделяют мусор. После этого чистые опилки попадают на транспортер, который подает их порциями в сушильную камеру.

Из нее сырье попадает в пресс для производства брикетов из опилок, где из него формируется полая восьмигранная трубка.

На выходе она режется специальными ножами на части, длиной 30 см. Поскольку работа оборудования для производства брикетов из опилок предусматривает замкнутый технологический цикл, и отечественные, и зарубежные производители поставляют его в комплекте. Поскольку такую продукцию предлагают многие предприятия, приобрести ее не составит труда.

Бизнес-план для компании по производству топливных брикетов

  • Во-первых, они дают больше тепла, чем обыкновенные дрова — 19 МДж/кг против 10 МДж/кг.
  • Во-вторых, это экологически чистое топливо, которое изготавливается из вторсырья. Поэтому, производя брикеты и продавая их постоянным клиентам, вы можете получать прибыль порядка 330 000 рублей в месяц: рентабельность успешного предприятия составляет около 40%. Казалось бы, в чем разница, какой формы и какого цвета будет готовый товар?

Источник: http://perspectiva78.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-toplivnyh-briketov-s-nulja-83847/

Технология изготовление топливных брикетов из опилок

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

  • отходы деревообработки;
  • отходы сельскохозяйственного растениеводства;
  • листва;
  • брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

  • измельчитель сырья;
  • сушилка;
  • пресс для брикетов;
  • упаковочное оборудование;
  • для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
  • инвентарь: инструменты, емкости.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

  • Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
  • Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

  1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
  2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
  3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

  • Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.
  • Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.
  • Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

  • для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
  • для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
  • профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Источник: http://briket.tomsk.ru/texnologiya-izgotovleniya-toplivnyx-briketov-iz-opilok.html

Топливный брикет своими руками – производство из бумаги и не только, пресс для изготовления

Топливный брикет относится к альтернативным видам топлива, которое используется для ускорения разжигания печи или заменяет дрова в камине. Кроме того, брикеты, нашли широкое применение для обогрева теплиц, гаражей дачных или садовых домиков временного проживания.

Современные технологии позволяют получать брикеты из ненужных материалов и отходов.

К основным достоинствам топливных брикетов можно отнести:

  1. Возможность изготовления топливных брикетов своими руками, причем при наличии несложных приспособлений их производство можно организовать как способ ведения собственного бизнеса.
  2. По сравнению с дровами — более длительный срок горения, при минимальном искрении и образовании дыма.
  3. Экологическая чистота, так как при производстве брикетированного топлива в основном используются отходы растительного происхождения.
  4. Экономичность брикетов по сравнению с углем или дровами объясняется использованием отходов и применением своей мускульной силы и простейших приспособлений;
  5. Безотходность использования – золу, образовавшуюся после сгорания, можно использовать как удобрение.
  6. Практичность, неприхотливость и экономичность при хранении – брикеты в уложенном виде занимают меньше места чем рассыпные дрова или уголь.
  7. Возможность использования в любых отопительных системах и устройствах, начиная от дачного костра и заканчивая котлом индивидуальной отопительной системы, работающим на твердом топливе.

Особенности использования

Прежде, чем приступать к утилизации отходов на своем приусадебном или садовом участке и разворачивать производство, необходимо определиться со сферой использования брикетированного топлива и рассчитать потребность в исходном материале.

Если брикеты предполагается использовать как альтернативное, дополнительное топливо для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то в качестве исходного материала можно использовать любые растительные отходы:

  1. Опилки, стружку, щепу, измельченные мелкие ветки, оставшиеся после обрезки деревьев.
  2. Отходы сельскохозяйственного производства – сухие стебли растений, солому, шелуху семян.
  3. Садовые отходы, которые обычно сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
  4. Бытовые отходы – картон, бумага.

Некоторые садоводы используют в качестве добавки к растительной массе полиэтиленовую пленку. Однако, официальных рекомендаций по этому поводу нет и использование пластиковых отходов осуществляется на собственный страх и риск производителя и потребителя брикетов.

В качестве связующего материала используют глину или крахмал.

Подготовка исходного материала

Основной проблемой при самостоятельном изготовлении топливных блоков является необходимость измельчения исходных материалов. Конечно, при использовании опилок, мелкой стружки, шелухи зерновых культур, эта операция не требуется. Но мелкие ветки, стружку, отходы картона, перед брикетированием необходимо измельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для измельчения можно использовать любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами.

На сельском подворье, эти приспособления обычно имеются и используются для подготовки кормов для домашних животных и птицы.

Городскому жителю, имеющему садовый или дачный участок, придется подыскать подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и специальные устройства, предназначенные для измельчения бытовых отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, дачник сможет использовать ее не только для приготовления брикетного исходного материала, но и для других целей.

Производство

Для производства брикетированного топлива для отопления дачи или садового домика, потребуются измельченные отходы и глина. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляя понемногу воду до получения пастообразной массы.

  • Качество горения будет зависеть от того, насколько равномерно перемешаны исходные компоненты, поэтому смешивание лучше производить с использованием бытового строительного миксера (бетономешалки).
  • Из спецоборудования для производства небольших партий, необходимо изготовить ячеистую форму. Для пробных партий форму можно сколотить из досок. Размер ячеек выбирается произвольно, исходя их желаемой формы получения брикетов.
  • Некоторые дачники прессуют смесь в старых кастрюлях, ящиках и других ненужных домашних емкостях. Однако, прямоугольная форма предпочтительнее, так как топливные блоки прямоугольной формы удобнее хранить.
  • Влажную массу закладывают в ячейки формы и утрамбовывают. От степени уплотнения зависит качество самодельного топлива.
  • Для того, чтобы брикеты не крошились и не рассыпались в руках, на дно формы (или под форму при использовании ячеек без днища) желательно проложить несколько слоев газетной бумаги.
  • Сушка производится естественным способом на воздухе. В летние солнечные дни, этот процесс не занимает много времени.

После извлечения брикетов из формы, их укладывают под навес, штабелем с зазорами, где они досушиваются на сквозняке.

Приспособление для брикетирования отходов

В том случае, если предполагается использовать отопительные брикеты для зимнего отопления дачного домика зимой или как альтернативное топливо в индивидуальном доме, вручную их изготавливать довольно трудоемко.

В этом случае, желательно смастерить простейший станок, который позволит ускорить и облегчить работу. Сегодня, различные модификации станков имеются в продаже. Они отличаются функционалом, количеством ячеек в формах, типом привода — ручным или механическим.

Общее у всех моделей одно – они позволяют механизировать самый трудоемкий процесс – уплотнение влажной массы в ячейках формы.

Простейший станок представляет собой металлическую раму, сваренную из уголка, на которой закреплена деревянная, окрашенная влагостойкой краской столешница. К раме приварен «П» — образный кронштейн, между стойками которого закреплён качающийся рычаг — коромысло, от длины которого зависит усилие обжатия.

На рычаге шарнирно установлен пуансон, размеры которого немного меньше размеров ячеек. Форму, заполненную брикетной массой, помещают на столешницу и пуансоном обжимают, до придания брикетам нужной плотности. Перемещая форму по столешнице, операцию обжатия повторяют для каждой ячейки.

Некоторые «умельцы» отказываются от сварной конструкции, а сколачивают кронштейн и раму из досок и толстых брусков. Здесь все зависит от объёма производства.

Для того, чтобы пресс прослужил достаточно долго, после каждой операции прессования его следует отчищать от налипшей массы.

Если у садовода имеется возможность достать или изготовить виброплиту, то пресс не потребуется. Уплотнение опилочно-глиняной массы осуществляется за счет вибрации.

Использование бумаги при изготовлении

Бумажную макулатуру также можно использовать для изготовления топливных брикетов. При этом, она может играть не только роль топлива, но и выполнять функцию связующего для опилок, заменяя глину.

В бумаге и картоне содержится достаточно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться прекрасным вяжущим веществом при использовании опилок. Впрочем, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются великолепным горючим материалом.

К сожалению, при подготовке исходной массы, бумажные и картонные отходы измельчить в дробилке не удастся. Их придется рвать или резать на мелкий кусочки, размерами не более 2,0×2,0 сантиметра.

Многие дачники, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине. Нескорые «самоделкины» используют для измельчения куттер кухонного комбайна.

Последовательность приготовления бумажной массы следующая:

  1. Измельченные кусочки бумажной макулатуры заливают теплой водой и ожидают их полного размокания.
  2. Полученную кашицу после слива излишков воды брикетируют или перемешивают с опилками.
  3. Дальнейшие операции по прессованию и сушке аналогичны переработке смеси на основе глины.

Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно создать собственный рецепт брикетированного топлива. Например, некоторые садоводы для повышения его прочности добавляют крахмал. Конечно, специально покупать крахмал не надо, но на даче всегда найдутся старые запасы, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.

Источник: http://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/toplivnyj-briket-svoimi-rukami.html

Основы производства топливных брикетов – советы специалистов

Стоимость энергоресурсов постоянно растет. За последние годы ассортимент дополнился еще одним видом, который становится все более популярным.

Это топливные брикеты. Главной особенностью данного ресурса можно считать более эффективное использование материалов. Вернее отходов производства или сельского хозяйства. Благодаря применению современных технологий продукция очень удобна в использовании и имеет много преимуществ.

Сырье для экологически чистого топлива

Чтобы изготовить брикеты используют любые отходы деревообрабатывающей промышленности или хозяйственной деятельности. А именно:

  • разной фракции опилки и стружка;
  • щепки;
  • горбыль и другие обрезки.

Достаточно ресурсов имеется и в сельском хозяйстве:

  • солома;
  • торф (торфяные брикеты);
  • стебли подсолнуха, кукурузы и других растительных культур;
  • зерновая шелуха;
  • ветки после обрезки деревьев и др.

В качестве сырья также могут использоваться угольная пыль, и даже макулатура. Главное чтобы в процессе горения не выделялись ядовитые вещества.

Особенности производства

Чтобы получить брикет определенной формы используется специальное оборудование.

На рынке представлены промышленные модели, с помощью которых изготавливаются брикеты из различных материалов. Для полного цикла переработки сырья потребуются:

  • дробилка;
  • отсеиватель;
  • сушилка;
  • транспортер шнекового типа;
  • экструдер;
  • вытяжка.

На каждом этапе остатки древесины перерабатываются и доводятся до определенного состояния, что и позволяет на выходе получить изделие достаточной плотности.

Как изготовить своими руками

Для производства топливных брикетов в домашних условиях можно использовать растения с огорода или сада. Используется электрический или же ручной пресс.

Последний легко изготавливается из доступных предметов. Единственное, что потребуется прикладывать много усилий. Необходимый состав будущего брикета включает глину и воду. Они выступают связующими веществами.

В результате качественного перемешивания будет получена смесь требуемой консистенции. Дальше она направляется в пресс. Вся лишняя влага вытесняется под давлением.

Ее остатки устраняются при сушке на солнце. Чтобы брикеты лучше горели нужно добавить немного бумаги в процессе замешивания смеси.

Технология

Получение твердого топлива из отходов деревообрабатывающих предприятий или сельского хозяйства достигается путем прессования под высоким давлением.

В зависимости от вида сырья имеются определенные особенности. Главным требованием в производстве брикетов является наличие связывающего вещества.

По данному показателю различают брикеты:

  • с добавлением;
  • без добавления.

Например, отходы лиственных пород очень насыщены смолами, которые при нагреве выступают связующим компонентом. Это значит, что в процессе добавлять ничего не нужно, а брикеты получат необходимую связку между фракциями.

В большинстве растительных отходов сельского хозяйства требуется добавление компонентов для связки. Это экологически чистые материалы, которые не выделяют вредных веществ в атмосферу в процессе горения.

Давление и температура

Качество брикетов зависит не только от самого сырья, но и от двух основных показателей. Первым является давление.

  • От уровня сжатия существенно варьируется прочность готового изделия. Качественно спрессованный брикет сохранит свою целостность во время транспортировки или хранения. Также выделяется больше тепла с каждого килограмма, так как плотность очень высокая.
  • Термическая обработка предназначена для получения лигнина. Это вещество выделяется под воздействием высокого давления на прогретую массу. После формирования и остывания до комнатной температуры он приобретает прочность.

Прямоугольные

Твердое топливо с вторичной продукции и отходов классифицируется по нескольким показателям. Одним из них является форма готовой продукции.

Для брикетов прямоугольной формы используются прессы с давлением в 300-400 бар. Еще их называют RUF брикеты. Так называлась первая компания в германии, которая начала производство брикетированного топлива такой формы.

Размеры каждого готового элемента практически такие же, как у обожженного кирпича. Гидравлическое оборудование отличается простой конструкцией и надежной работой. Готовые брикеты в форме кирпича легко транспортировать и удобно хранить.

Цилиндрические

Производятся на ударно-механических и гидравлических прессах. Усилие в 400-600 бар хорошо сжимают и уплотняют подготовленную массу.

  • Брикеты могут быть как с отверстием, так и без него. Среди преимуществ можно выделить низкую себестоимость производства, а также простую организацию. Основным недостатком считается низкая устойчивость к влаге.
  • Возьмите на заметку: необходима упаковка, препятствующая накоплению влаги в процессе хранения или транспортировки брикетов.
  • Также изделия обладают низкой механической устойчивостью (особенно брикеты с отверстиями). Транспортировка на длительные расстояния может существенно сказаться на внешнем виде.

Шестигранные (экструдированные)

Продукция, имеющая радиальное отверстие и шесть граней отличается прекрасными характеристиками.

Технология их производства предполагает высокое давление до 1100 бар в условиях нагрева до 250-350 С. Данный процесс проходит на механических прессах шнекового типа. В результате изделия имеют характерный темно-коричневый или черный цвет.

Экструдированное топливо устойчиво к влажности и механической нагрузке. Благодаря высокой плотности процесс тепловыделения длительный и характеризуется высокой калорийностью. Единственным недостатком является высокая стоимость производства и трудоемкость процесса.

Основные преимущества

Прессованные брикеты обладают прекрасными качествами, о чем свидетельствуют отзывы потребителей.

По некоторым показателям они превосходят дрова, и даже уголь. Основными среди них являются:

  1. Показатель выделения тепла достигает 5 кВт/ч. Высокая плотность и низкая влажность (не более 10%) гарантируют выделение такого количества с каждого килограмма.
  2. Не требуется регулярная сушка.
  3. Минимум дыма.
  4. Равномерное горение.
  5. Ниже стоимость в сравнении с пеллетами или углем.
  6. После полного сгорания остается меньше 10% золы.
  7. Компактно хранятся.
  8. Заменяют другие виды топлива без необходимости в модернизации печи.

В большинстве стран Евросоюза данный вид топлива более предпочтителен. Этому способствуют не только хорошие свойства, но и экологическая чистота.

Совет специалиста: для бань, мангалов или саун лучше использовать древесные брикеты. Их еще называют евродрова. Они способны как медленно гореть, так и тлеть продолжительное время. При этом не выделяются канцерогенные или вредные вещества.

Источник: http://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi.html

Топливный брикет своими руками – пресс для брикета и как их изготовить своими руками

В современном мире деревообрабатывающая промышленность развивается большими темпами. Во-первых, дерево представляет собой отличный источник энергии, во-вторых, это возобновляемый ресурс.

Дерево широко используется в строительстве дачных домов. Но в деревообрабатывающей промышленности всегда остаются отходы, от которых необходимо избавляться.

Отличным вариантом служит вторичная переработка доходов.

Например, древесные отходы можно использовать в качестве источника энергии, то есть спрессовать их и сделать из них своеобразные дрова. Такие дрова называются топливными брикетами. Изготовление топливных брикетов — это отличный вариант для избавления от древесных отходов с пользой. Другое название топливных брикетов — евродрова.

Плюсы и минусы

Евродрова имеют довольно много преимуществ перед такими видами топлива, как уголь и дрова, но есть и недостатки. Далее, будет представлено сравнение топливных евродров с углем и дровами.

Итак, преимущества евродров перед дровами:

  1. Топливные евродрова калорийнее, чем обычные дрова. Объясняется это тем, что влажность брикетов составляет всего 8%, а влажность дров — около 50%. При сжигании одного килограмма дров выделяется 1930 килокалорий энергии, а вот при сжигании одного килограмма евродров выделяется намного больше энергии — порядка 5100 килокалорий.
  2. Евродрова занимают меньше места, чем дрова. Если даже дрова аккуратно уложить в стопку, комбинируя их, то в любом случае евродрова будут занимать в 4 раза меньше места, чем дрова.
  3. На рынке при продаже топливных евродров цена определяется именно по массе, а не по объему занимаемого пространства, как это делается в случае с дровами.
  4. Отсутствие конденсата на дымовых трубах — это одно из самых главных преимущества евродров перед дровами. Дело в том, что при использовании дров в качестве топлива на поверхности внутренней стенки дымоходов образуется конденсат, который за один сезон может заузить его сечение. Объясняется это тем, что в составе дров содержится большое количество влаги (50%). При использовании евродров конденсат не образуется, так как содержание влаги здесь составляет всего 8%.

Вот такими преимуществами обладают евродрова перед дровами. А далее будет представлено сравнение евродров с углем:

  • Всем известно, что при сгорании каменного угля выделяется неприятный запах. Источником такого запаха является сера, которая в большом количестве содержится в угле. В евродровах же выделение серы в сотни раз меньше чем в угле, отсюда и запах практически не чувствуется.
  • После сгорания каменного угля образуется большое количество шлака, которого нужно вывозить и утилизировать. Это может стоить дополнительных затрат. Вообще, количество шлака, которое остается после сгорания угля в топке, составляет 40% от объема угля. А вот отходы, которые остаются при сгорании евродров, составляют всего лишь 1%. Кроме того, отходы сгорание евродров можно использовать в качестве удобрения.

А теперь несколько слов о недостатках топливных евродров:

  1. Высокая стоимость.
  2. Условия хранения. Брикеты следует хранить в сухом проветриваемом помещении, так как в условиях повышенной влажности, они могут рассыпаться.

Сырье

Сырьем для производства топливных евродров являются опилки деревьев, шелуха подсолнечника, шелуха риса, соломы зерновых культур, шелуха гречки. Главное, что нужно помнить — влажность сырья должен составляет 8-10%. Помимо влажности, в характеристику сырья также входит и плотность.

Следует помнить, что процесс производства евродров из разных материалов имеют свои особенности и нюансы, поэтому перед тем, как начать делать брикеты из того или иного сырья, следует быть внимательней.

Но в целом процесс независимо от вида сырья включает в себя одни и те же стадии, такие как перемешивание пресс, формовка. Более подробно процессы изготовления евродров из опилок и из бумаги будут рассмотрены чуть ниже.

Как сделать топливные брикеты — пошаговая инструкция

Как уже было сказани, топливные брикеты можно делать из самых разных горючих материалов. Здесь будут рассмотрены процессы изготовления евродров из опилок и макулатуры.

Перед тем как приступить, следует иметь в наличии следующее оборудования:

  • Прибор для измельчения материала. В магазинах для дачников продаются роторные станки. Они подходят для измельчения сырья в производстве евродров.
  • Пресс.
  • Сушильный аппарат. Этот аппарат совсем необязательно иметь в наличии, так как брикеты можно сушить и на солнце.

Теперь будет рассмотрен процесс изготовления евродров из опилок.

  • Нужно смешать опилки с глиной в соотношении 10:1, и перемешать.
  • Затем в эту смесь наливают воду. Воду нужно наливать много до тех пор, пока смесь не станет однородной массой. Все это снова перемешивается. Следует перемешивать тщательно, чтобы глина равномерно распространилась по всему объему опилок. В противном случае брикеты получатся рассыпчатыми.
  • Теперь приступают к процессу формовки. Для этого могут использовать обрезки труб, старые ненужные кастрюли, емкости, ящики. Идеальным вариантом считается ящик. Кстати, форму изнутри его рекомендуется проложить бумагой.
  • Теперь можно вынести брикеты на открытый воздух и сушить на солнце.

В случае если остаются лишняя макулатура, люди сдают их в компании, которые занимаются переработкой. На вырученные деньги в любом случае невозможно купить топливо. Зато из самой макулатуры можно смастерить евродрова.

Установлено, что один килограмм макулатуры горит, синим пламенем на протяжении 2 часов и выделяет много энергии. Также бумага может быть использована в качестве связующего материала в процессе изготовления евродров из опилок вместо глины.

  • Сначала нужно приобрести большое количество макулатуры, и измельчить. Измельчение бумаги нелегкий процесс. Она должна быть измельчена в кусочки размерами в 2 см×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
  • Теперь всю эту бумагу кладут в емкость и заливают теплой водой. Нужно прождать некоторое время, пока смесь не станет полужидкой.
  • Теперь лишнюю воду выливают, а оставшуюся смесь нужно разлить по фирмам.
  • Теперь, когда вся жидкость выйдет, их вытаскивают и сушат.

Схема пресса

Если изготовление евродров идет в домашних условиях, то можно воспользоваться простейшим прессующим устройством. Это устройство состоит из емкости, в которую кладется смесь и поршня, который надавливает эту смесь сверху. Так происходит смесь.

В промышленности различают три вида пресса:

  1. Гидравлические прессы. Производительность таких прессов составляет 1500 брикетов в час. Они работают на основе трех гидравлических поршней, которые работают с помощью насосов, подключенных к электроэнергии. Преимущества таких прессов следующие:
    • Электроэнергия тратится в меньшем количестве.
    • Нет необходимости в том, чтобы устанавливать в систему приспособления для удаления дыма.
    • Высокая производительность и моментальный запуск.
    • Высокий уровень пожаробезопасности.
  2. Ударно-механический пресс. Этот аппарат представляет собой горизонтальное устройство, в которое с помощью специального шнека вводится фракция. Затем с помощью ударно-поступательного движения поршня происходит измельчение. Готовые блоки выводятся наружу. Представители этого типа слишком требовательны к сырью — сырье должен быть однофракционным, а влажность должна быть не больше 12%.
  3. Шнековые прессы. Процесс работы таких прессов можно описать так: сначала в специальном бункере идет размешивание фракции при помощи ворошителя. Затем эта фракция передается в другую камеру, где она обжигается и прессуется. Из-за обжига поверхность евродров становится темной и плотной. Готовые брикеты выводятся наружу.

Прессы этого типа имеют ряд недостатков:

  • Повышенное потребление электричества.
  • Часто приходится заменять шнек, который занимается подачей фракции в камеру обжига.
  • После прессования придется охлаждать брикет.

Как стало понятно, евродрова представляют собой отличный вариант для отопления, так как он обладает большим количеством плюсов по сравнению с минусами Евродрова можно сделать самостоятельно, но можно и купить. Также в последнее время производство брикетов становится для многих людей идеей малого бизнеса.

Источник: http://homehill.ru/otoplenie/pechi/ulichnye/toplivnyj-briket.html

Использование и применение топливных брикетов из опилок

На дворе 21 век. Эпоха, когда человечество семимильными шагами начало развивать альтернативные источники энергии. И если о солнечной энергии или ветряных электростанциях слышали многие, то информация о топливных брикетах для большинства станет открытием.

Брикеты могут иметь цилиндрическую или прямоугольную форму. Их вес начинается от 500 грамм и может доходить до 2 килограмм. Пеллеты могут подаваться автоматически в топку котла, брикеты же подаются вручную. Сейчас началось развитие технологии производства коротких брикетов.

Их длина составляет считанные сантиметры и это позволило полностью автоматизировать подачу топлива. Основное сырье для производства — это измельченные сухие отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка и опилки. Изготавливаются брикеты методом прессования под высоким давлением и температурой.

Топливные брикеты являются полностью экологически чистым продуктом.

Отопление брикетами

Можно ли топливными брикетами отапливать дом? Подходят ли они для поддержания температуры дома в холодное время? Выгодно ли это? Единственным ответом на эти вопросы будет — да.

Брикеты производятся только из сухого сырья, поэтому влажность брикета не превышает 8%, в то время как влажность сухих дров колеблется в районе 50%.

А это значит, что дрова львиную долю тепловой энергии тратят не на обогрев дома, а на выпаривание влаги. Это значит, что брикеты нагреют ваш дом гораздо быстрее дров.

Топливные брикеты — это твердые, плотные кирпичи, крепко спрессованные на специальном прессе. В отличие от дров брикеты не содержат пустот с воздухом, за счет своей плотности время их горения в 2–3 раза выше, чем время горения дров.

Для обогрева дома нужно меньшее количество брикетов, нет необходимости постоянно находиться у котла и подбрасывать новые порции топлива. Теплотворность брикетов порядка 4200–4500 ккал/кг, а это больше чем, у дров и бурового угля.

Топливные брикеты подходят для всех типов каминов, печей и котлов отопления, поэтому являются идеальным топливом для отопления дома. Брикеты удобно фасуют, в пачки по 10 килограмм, поэтому их легко разгружать, переносить и складывать вручную.

Про топку печей

Топливные брикеты подходят для топки любых печей. Теплотворность брикетов, которая составляет 4200 ккал/кг, позволяет протопить печи значительно быстрее. Не содержащие смол брикеты, защищают дымоход и газоводы от появления копоти. У брикетов очень низкая зольность — всего 0,5–1%.

После сгорания брикетов остается немножко пепла, а не углей. Топка печи практически не захламляется, интервал обслуживания и чистки увеличивается в несколько раз. При сгорании брикеты выделяют угарного газа в 50 раз меньше угля и в 10 раз меньше природного газа.

Растопить брикеты легче легкого, например, с помощью бумаги, веточек или жидкости для розжига.

Для твердотопливных котлов

Сложно найти более экономичное, эффективное, безопасное и подходящее средство. Что главное для твердотопливного котла?

  • Высокая теплотворность топлива.
  • Минимальное наличие загрязняющих веществ при горении.
  • Подходящий размер для котла.
  • Малое количество углей и золы.

Трудно поверить, но теплотворность топливных брикетов выше, чем у дров и бурового угля. Отметка в 4400 ккал/кг достигается минимальным наличием влаги (8%) и отсутствием пустот с воздухом в структуре брикета.

Брикет горит в 3 раза дольше обычных сухих дров.

Если дрова большую часть тепловой энергии отдают на выпаривание влаги, так как их влажность составляет 40%, то брикеты с первых минут отдают всю тепловую энергию на обогрев.

Да, теплотворность черного угля немного выше, чем у топливных брикетов. Однако КПД котлов при использовании брикетов на 5,28% выше и достигает отметки в 51,83%. Расход условного топлива на 1 Гкал выработанного тепла: каменный уголь − 306,9 кг у.т./Гкал, топливные брикеты − 276,1 кг у.т./Гкал.

Топливные брикеты не содержат химических добавок, являясь полностью экологически чистым продуктом. Они выделяют в 10 раз меньше угарного газа, чем природный газ. Также они практически не содержат смол, которые сильно забивают дымоходы и газоводы теплового оборудования.

Например, котлы КВ-Р-1 имеют колосниковую решетку, которая забивается при работе на угле на естественной тяге. В отличие от угля топливные брикеты не допускают разрушения своей формы и оставляют минимум пепла, за счет этого решетка не забивается и котел получает достаточное количество воздуха.

  • Что это значит? Значит, что котел не запускает дополнительные воздушные насосы на электротяге, экономится много электроэнергии, а в итоге и семейный бюджет.
  • Топливные брикеты характеризует устойчивое и равномерное горение в топке котла. Брикеты не выделяют едкого дыма, не дают сильного пламени и не стреляют. Пламя ярко-желтого цвета, которое не выходит за пределы котловой зоны.
  • После сгорания брикеты оставляют минимум золы. Это позволяет увеличить интервал обслуживания котла, снизить время и частоту обслуживания.
  • Топливные брикеты понижают вероятность появления коррозии поверхности котла, труб и дымохода.

Про бани и сауны

Топливные брикеты сильно облегчают обслуживание банных комплексов и саун. Во-первых, брикеты упаковывают в пачки по 10–12 килограмм. Их легко разгружать, переносить и очень удобно хранить. Освобождается много места, становится чище и опрятнее.

Во-вторых, брикеты имеют влажность всего 8%. Их не нужно высушивать перед применением — это экономит силы и время. Теплотворность брикетов в два раза выше сухих березовых дров, а горят они в три раза дольше.

С помощью топливных брикетов баню можно растопить в два раза быстрее. При закрытых заслонках топки топливные брикеты будут тлеть до трех часов, наполняя прекрасными ароматами дерева все пространство вокруг.

Они не содержат химических добавок и ядовитых смол, сохранят в чистоте вашу топку и дымоход.

Другое применение

Топливные брикеты можно использовать где угодно. Они аккуратно и безопасно горят в каминах, наполняя пространство лесными запахами и согревая все пространство. Брикеты можно брать на природу для приготовления шашлыков, для обогрева палатки и лежбища на ночь. С помощью брикетов можно отапливать теплицы, подвалы, чердаки и гаражи. Это удивительный и универсальный вид топлива.

Источник: http://ToplivoBriket.ru/toplivnyie-briketyi/application

Идея бизнеса – производство топливных брикетов

Постепенно во всём мире, всё чаще обращают внимание на возобновляемые источники энергии для различных нужд человека, это солнечные панели, ветряные генераторы для получения электричества, биодизельное топливо для автомобилей, древесина и топливные брикеты для отопления.

Однако топливные брикеты выгодно отличаются от тех же обычных дров своей повышенной теплоотдачей на единицу массы. При их производстве применяются современные технологии. Материал измельчается, высушивается и прессуется при высоком давлении.

Конечный продукт, это высоко энергоёмкие топливные брикеты.

Топливные брикеты можно производить из любых древесных отходов, а так же из торфа, шелухи подсолнечника, соломы. Благодаря своей высокой энергоотдаче, экологичности и компактности, топливные брикеты могут использоваться где угодно, при отоплении домов, в котельных, электростанциях и так далее.

При производстве брикетов, лигнин, вещество, содержащееся в растениях, под воздействием температуры и давления расплавляется и связывает частички брикета, придавая ему прочность. Внешне, топливные брикеты очень схожи с обычными дровами. Их часто даже так и называют «евродрова». В длину около 25 и диаметром 10 сантиметров. Обычно упаковка содержит 12 брикетов.

Выбор сырья для производства

Материалом для производства топливных брикетов могут стать любые отходы деревообрабатывающего производства. Пилорама, мебельная фабрика, столярная мастерская и т.д.

Чаще всего сырьём для производства биотоплива становятся опилки и различные, более крупные отходы древесины. Обрезы, горбыль, брак.

Экономическим преимуществом в производстве топливных брикетов является дешевое возобновляемое сырьё. Производство биотоплива всячески поощряется на правительственном уровне.

Рынок сбыта

Популярность топливных брикетов как топлива для домашнего хозяйства постепенно растёт за счёт более экономного его расходования и удобности в хранении и перевозке.

В Европе спрос на данный вид топлива уже довольно продолжительное время находится на высоком уровне. В Россию же топливные брикеты пришли сравнительно недавно.

  • Однако рынок начал уже активно формироваться и есть возможность успеть занять своё место в данном виде бизнеса. Благо источников сырья для производства, практически в любой области нашей страны хватает.
  • В Росси, средний класс, предпочитающий собственное жильё городским квартирам может стать  одним из потребителей продукции.
  • Загородные дома, дачи, базы отдыха, всё это может отапливаться каминами или котлами на твёрдом топливе. Зачастую к таким объектам не подведены, либо слишком устарели и изношены отопительные коммуникации.
  • Уже сейчас в супермаркетах часто можно приобрести либо топливные гранулы, либо брикеты, «евродрова».
  • Отдельным направлением реализации топливных брикетов могут стать различные организации комунхоза, сельхозкомбинаты, птицефабрики. Практически любое предприятие для отопления своих помещений или технологических нужд, использующее котельные на твёрдом топливе. Заинтересовать такие предприятия закупкой топливных брикетов не составит труда.
  • Для этого достаточно аргументировано перечислить перспективные выгоды. Это и улучшение экологической обстановки в районе расположения предприятия, снижение затрат на транспортировку, хранение и затрат на топливо. Большим плюсом в организации данного вида бизнеса может стать переоборудование в вашем районе или области муниципальных котелен.
  • Как правило, все современные котельные на твёрдом топливе могут использовать топливные брикеты.

Производство и технология

При производстве топливных брикетов обычно применяются следующие технологические требования: размер фракции не более 3 миллиметров и влажность 9-13%. Естественно идеального сырья не бывает. И большая часть его будет не удовлетворять данным требованиям. Различный размер и влажность отходов производства придётся устранять. Измельчать и усушивать.

  • Для измельчения отходов древесины подойдёт любая рубильная машина отечественного или иностранного производства. Основными показателями, для которой должны стать объёмы производства вашего предприятия и регулируемый размер готовой фракции на выходе.
  • Например, для таких целей может использоваться машина для измельчения древесных отходов 5Р-РМ. Древесные отходы загружаются в  приёмное окно, где их захватывает специальный механизм, и поступают в зону для измельчения.
  • Древесина расщепляется и поступает на решетку, через которую отсеиваются готовые фрагменты от более крупных. На выходе получаются опилки нужной величины.
  • Сушка и доизмельчение опилок может происходить в установке АС-3. Данная машина может экономить электроэнергию за счёт одновременного измельчения и просушки отходов. Для сушилки потребуется теплогенератор который также может использовать в виде топлива те же отходы или дрова.

Персонал

Следует рассчитать потребность в трудовом персонале необходимом для нормального функционирования производства. Количество персонала следует рассчитывать из объёма производственных мощностей. В соответствии с нормами работы оборудования согласно его техническому паспорту и количестве рабочих смен.

Можно определить количество штатного персонала для выполнения работ исходя из рабочего времени в 365 дней в году в 3 смены по 8 часов.

Этапы реализации проекта

  1. Поиск источника первоначального капитала, кредитование;
  2. Приобретение оборудования и (аренда ) производственных площадей;
  3. Монтажные работы;
  4. Оформление необходимого пакета документов на ведение деятельности;
  5. Пуск в эксплуатацию.

Себестоимость и прибыль

Себестоимость производства топливных брикетов достаточно стабильна и колеблется в рамках 5%.

  • Затраты на сырьё и материалы — 41,6%;
  • Затраты на оплату труда — 29,1%;
  • Амортизация — 13,7%;
  • Арендная плата — 5%;
  • Взносы на Обязательное пенсионное страхование — 4,1%;
  • Общие общепроизводственные и накладные расходы — 2,9%;
  • Восполняемый ЗИП на оборудование 2,1%;
  • Социальное страхование — 1,5%.

Больше всего потребуется нести расходы на приобретение сырья для производства, более 40%.

Для предприятия по производству топливных брикетов с оборотом, не превышающим установленный лимит, был составлен прогноз о прибылях для упрощенной системы налогообложения. Из него следует, что предприятие за пятилетний срок может выйти на рентабельность до 50%, что является очень хорошим показателем среди производств.

Источник: http://xn—–7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai/ideya-biznesa-proizvodstvo-toplivnyih-briketov.html

Производство топливных брикетов

Статья про производство топливных брикетов, оборудование и технология изготовления – видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

По сути, топливные брикеты считаются экологически чистым топливом, которое делают из сухих опилок древесных пород, или же других растительных отходов. Производство топливных брикетов не включает в себе использование примесей и вредных веществ. Сырье, которое перерабатывают в брикеты, будет уменьшаться в объеме, что предоставляет возможность уменьшать расходы на хранение и транспортировку.

Технология производства брикетов и оборудование для изготовления

На самом деле, топливные брикеты считаются биотопливом, необходимое для использования в твердотопливных котлах, а само производство осуществляется из возобновленных природных источников, и имеет вид прессованного продукта, которое делают из соломы, семечек, камыша, шелухи и древесины. Учитывая то, что топливные брикеты считаются экологически чистым продуктом, и горение происходит без дыма, их идеально можно применять для обогрева жилого помещения и других помещений.

  • Сегодня топливные брикеты занимают лидирующие позиции в продаже, так как это самый облагороженный и доведенный до идеального состояния тип биотоплива. Производство топливных брикетов начинается с выбора сырья, которое предварительно высушивают, и прессуют под большим давлением при высокой температуре.
  • В этом процессе не нужно добавлять химических связывающих добавок. Склеивание осуществляется за счет того, что сырье выделяет лигнин, и природный компонент, который содержится в биомассе. Топливные брикеты после этого подвергаются остужению и упаковке.
  • В основе главной работы используют прессование с помощью шнека, выход готового продукта, который сделан по форме бруса, и по центру имеет отверстие.
  • Также используют экструдер, это такое оборудование, которое необходимо для изготовления брикетов.
  • Сегодня в мире самой распространенной производственной технологией считается переработка отходов деревообработки для того чтобы осуществить производство топливных брикетов, в топливные гранулы.

Сам же обрабатывающий процесс поддается использованию биомассы, и на выходе получается готовое биотопливо. Гранулированию поддается и торфяная масса, которую используют для переработки в качестве подстилки. Также имеется несколько главных технологий для производства такого биотоплива.

Уменьшение уровня влажности сырья должно составлять 12 процентов, при использовании сушильного устройства. Использование дробильных машин для измельчения отходов в необходимую фракцию. Нарезка и упаковка по требованию заказчика, а также происходит прессование высушенного материала при температуре от 100 до 400 градусов.

Сегодня существуют специальные установки для производства, с помощью которых предоставляется возможность получать сырые опилки и делать древесные топливные брикеты. Также необходимо осуществить предварительную сушку над сырыми опилками, где уровень влажности должен быть не больше 12 процентов, и осуществлять процесс с использованием дизельного топлива или газа.

Также нужно знать о том, что в момент сжигания древесного топливного брикета меньше всего будет выделяться СО2 или зола. Именно такой факт начнет формирование стабильного спроса во всех европейских рынках. Само же формирование брикета происходит оптимизированным методом потока стружки с последующим прессованием.

После этого топливные брикеты нужно упаковать в специальные упаковки, стянуть их, уложить на паллеты и обмотать стрейч – пленкой. Переработка древесных отходов сегодня определяется во многих развитых странах, в том числе и российских странах.

На постоянной основе наращиваются объемы переработки материала, и появляется дополнительный потенциал из не дорого сырья к изготовлению необходимой продукции на продажу.

На самом деле, брикетирование считается таким процессом, в ходе которого материал подвергают прессованию и нагреванию под высоким уровнем давления.

  • Когда температура будет увеличиваться и начинает происходить выделение смолистых связывающих веществ, с помощью которого и происходит склейка частиц материала.
  • В итоге у вас должно получиться чистое и экологическое топливо, которое будет превосходить по калорийности, и главным достоинством можно отметить температуру при сгорании на протяжении четырех часов.
  • Следовательно, если сравнивать с обычными дровами, то закладку в печь можно осуществлять намного реже, так как топливные брикеты подвергаются горению в минимальном количестве дыма, не искрят и не стреляют. А также обеспечивается постоянная температура во время горения. После этого они станут углями.

К положительной стороне можно отнести то, что использование топливных брикетов в идее топлива считается минимальным влиянием на окружающую среду в момент сгорания по сравнению с твердым топливом и при одинаковой теплотворной способности. В момент их сгорания формируется углекислый газ, формирование оксидов азота не будет происходить за счет низкого уровня теплового напряжения топочного объема.

Источник: http://MoyBiznes.org/proizvodstvo-toplivnyh-briketov

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях из опилок являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов.

Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией.

При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса.

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей:

  • пресс-форма;
  • гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется.

Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин.

Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

  1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
  4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
  5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$.

Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Источник: http://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstvo-briketov-iz-opilok

Что нужно для производства топливных брикетов?

В современных условиях, когда при высокой стоимости энергоносителей потребители все чаще задумываются об альтернативном топливе, производство брикетов становится все более актуальной идеей. Что нужно для того, чтобы изготавливать брикеты? Для этого используется целый набор устройств.

Любопытно, что такое оборудование для брикетов бывает двух видов – как для промышленного, так и для домашнего использования, и между собой они различаются мощностью и габаритами.

Из чего изготавливают брикеты?

Как известно, главным преимуществом топливных брикетов является высокая теплоотдача, которая часто превышает аналогичный показатель классических видов топлива. При этом они отличаются высокой степенью безопасности.

В частности, это преимущество им обеспечивает сырье, из которого изготавливаются такие брикеты. Это могут быть любые растительные отходы.

Не только древесные опилки, но и солома, сухие остатки кукурузных стеблей и листьев, кокосовая стружка и т.д.

Кроме того, производство брикетов требует применения таких веществ, как вода и глина, которые позволяют легко прессовать сырье и формировать из него брикеты. К тому же добавка глины обеспечивает более длительное горение.

Какое нужно оборудование для брикетов?

Для производства используется целая промышленная линия.

  • Во-первых, необходимы дозатор компонентов и загрузочный бункер, которые используются непосредственно для приготовления смеси ингредиентов. Есть модели бункеров, которые дополнительно оснащены устройствами, обеспечивающими автоматическое перемешивание компонентов.
  • Во-вторых, нужен транспортер, который будет перемещать сырье из одного устройства в другое.
  • Третий компонент системы – дробилка.

Чтобы топливные брикеты были высокого качества, необходимо хорошо высушить сырье.

Для качественной просушки используется аэродинамическая сушилка.

Пресс является обязательным компонентом такой производственной линии, поскольку именно он формирует брикеты, сжимая сырье до тех пор, пока все компоненты не склеиваются в массу, которой можно придать нужную форму. Чтобы брикеты получились одинаковой длины, нужен резак.

А для того чтобы обеспечить в дальнейшем их эффективное сгорание с высокой теплоотдачей, брикеты нужно поместить в сушильную камеру. В домашних условиях сушка часто выполняется на открытом воздухе, а дополнительные устройства не используются.

Работа всего описанного оборудования характеризуется высокой степенью автоматизации.

Источник: http://LandBuilding.ru/chto-nuzhno-dlya-proizvodstva-toplivnyx-briketov/

Открыть производство топливных брикетов – это задача благородная!

Топливные брикеты могут быть изготовлены из самых различных материалов:

  • древесная стружка;
  • лузга подсолнечника;
  • опилки;
  • солома от злаковых растений;
  • солома от гречки.

Все это прессуется в малогабаритные брикеты, хорошо просушивается и получается прекрасное горючее, экологически чистое топливо.

Для того, чтобы открыть производство топливных брикетов, как и при организации любого бизнеса, необходима рассчитать бизнес-план, арендовать производственные площади, изучить технологию, затем уже приобретать оборудование.

Технологический процесс

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования древесных отходов или лузги подсолнечника и гречихи под высоким давлением, нагревая при этом до 350°С.

В клетках любых растительных отходов находится связывающее вещество лигнин. Лигнин является ароматическим полимером и нам интересен тем, что хорошо скрепляет брикеты при прессовании.

Брикеты производят различной формы и размеров, цилиндрические или прямоугольные, весом от 500гр и до 2кг. В середине брикета во время прессования выдавливается отверстие для большей прочности, а от высокой температуры поверхности края оплавляются, поэтому брикеты не ломаются при транспортировке.

Цель деятельности

Открыть производство топливных брикетов – это задача благородная. Начиная свой бизнес, вы решаете проблемы утилизации практически бесполезных, а зачастую и вредных отходов. Население получит дополнительный источник эффективного и экологического топлива, которое даст вам хороший источник прибыли.

Эффективность использования брекетов в качестве топлива

Теплоотдача брикетного топлива высокая от 4,5 до 5,0кВт*час/кг. Эффективность данного топлива зависит от большой удельной плотности, достигаемой при горячей прессовке, а так же небольшой остаточной влажности (менее 10%).

Если на изготовление брикетов использовалась стружка от деревьев хвойных пород и их различные отходы, за счет содержание смолистых веществ, при использовании такое топливо быстро достигает максимальной температуры, и сгорают.

Топливо из стружки и отходов лиственных деревьев горит дольше, но и температуру повышает медленнее. Интересно, что если изготовить брикеты 100% из древесной коры, то они будут тлеть, не сгорая.

Такое топливо может поддерживать комфортную температуру в доме до 12 часов.

Сфера применения

Открыть производство топливных брикетов дело выгодное еще и потому, что такое топливо хорошо пользуется спросом:

  1. Брикетное топливо используется для бань и для саун. Используя любое другое топливо, никогда не получится настолько эффективно протопить баню, соблюдая все экологические и санитарные требования;
  2. Вы любите выезжать на природу, или на своем участке готовить барбекю и шашлык? Натуральные брикеты, как показывает практика, намного лучше и удобнее, чем древесный уголь для приготовления шашлыка или барбекю;
  3. Все виды отопительного оборудования (котлы, печи, камины и пр.) рассчитаны на твердое топливо. Опыт показывает, что в наши холодные зимы для создания уютного тепла в доме площадью в 200м2 в сутки хватает использовать для отопления до 30 килограммов брикетов. В объеме это совсем не много — 0,039 кубического метра. Многие ошибаются, считая, что топливные кирпичи нужно закладывать в печи руками, уже давно существует автоматизация загрузки брикетов. Для автоматизации этого процесса сконструировано и предоставлено на рынке множество различных загрузочных устройств.
  4. В конечном счете, брикетное топливо может использоваться везде, где необходима высокая температура, и равномерное, долго горящее бездымное пламя, которое дает длительный жар. К тому же после сгорания не остается практически никаких отходов.

Бюджет для открытия бизнеса

Открыть производство топливных брикетов интересно как для мелкого, так и для среднего бизнеса. Минимальный комплект оборудования для эффективного и прибыльного производства не требует очень больших инвестиций. Такой бизнес смогут открыть многие. Как показывает практика, ваши затраты будут от 300 тысяч до 500 тысяч рублей, в зависимости от желаемого объема производства.

Источник: http://waytop.ru/kak_otkryt_proizvodstvo_toplivnyx_briketov.html

Изготовление топливных брикетов в домашних условиях

Топливные брикеты из опилок своими руками, наряду с пеллетами и топливными гранулами в последнее время становятся всё более востребованными видами твёрдого топлива. Это объясняется присущими им свойствами.

Разновидности топливных брикетов и материалы для их изготовления

На рынке России представлено три вида топливных брикетов в зависимости от их формы.

  1. Прессованные прямоугольники (RUF). При изготовлении применяют специальные добавки и исключительно чистые опилки из натурального дерева. Стандартный размер: 150*95*65 мм;
  2. Цилиндры без отверстий (Nestro). Обычно выполняется из прессованной древесной массы. Наличие или отсутствие отверстия говорит о технологии производства. Просушенное сырьё из специальной загрузочной ёмкости поступает на шнек, которым подаётся в прессовочную зону. Здесь распределяется дозатором по формам и под давлением до 600 бар в них формируют брикеты. Габариты: диаметр 60-90 мм, длина 50-350 мм;
  3. Многогранные (4 – 6 граней). Топливные брикеты Pini kay. Высокотемпературная обработка и прессование под давлением до 1100 бар повышают влагостойкость, плотность и увеличивает эффективность горения.

В качестве сырья для их изготовления используются:

  • Отходы деревообрабатывающей промышленности (щепа, опилки и т.п.);
  • Отходы сельхозпроизводства (шелуха подсолнечника и риса, солома и т.п.);
  • Отходы предприятий целлюлозно-бумажной промышленности (картон и бумага б/у, собранная в качестве макулатуры).

Особенности применения топливных брикетов

Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволяет получить экологически чистые виды топлива, которые сгорают полностью, практически не образуя дыма, что делает их наиболее удобным видом твёрдого топлива для отопления дома.

Древесные топливные брикеты прекрасно прогревают сауны и бани за минимально возможное время. Оно по достоинству оценено любителями приготовления блюд на мангалах и грилях и обладает важным козырем по отношению к иным видам топлива. Капающий на горящие брикеты жир не воспламеняется.

Практика показала, что изготовление топливных брикетов из опилок это самое оптимальное решение для каминов и печей традиционных конструкций, для отопительных котлов, работающих на твёрдом топливе.

Существенным достоинством указанного топлива является const значение температуры горения от начала и до конца указанного процесса. Один брикет горит, в зависимости от производителя, 2 – 3,5 часа. А одна закладка дров полностью прогорает за полчаса. При работе на режиме «тление» закладку брикетов можно выполнять в 3 – 4 раза реже!

Процесс горения брикетов почти не сопровождается выделением дыма, отсутствует такое неприятное явление как «стреляющие» в разные стороны искры. После полного сгорания закладки золы практически не остаётся, что позволяет сократить количество процедур очистки котла от золы до одного раза в год.

Высокая плотность материала (до 1,3 т/м3) и низкая его гигроскопичность позволяют хранить топливо в небольшой кладовой в непосредственной близости от котла.
По своей теплотворной способности основные виды топливных брикетов аналогичны каменному углю.

Технология производства топливных брикетов в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов в домашних условиях может быть организовано практически из любых органических отходов. Для указанных целей чаще всего применяются:

  1. Опавшая листва и ветки;
  2. Солома и опилки;
  3. Стебли сухие, лузга, шелуха, и т.п.;
  4. Картон б/у, бумага (макулатура).

То есть можно использовать любые горючие материалы, предварительно измельчив их до нужных размеров. А связующим веществом выступает глина из расчёта 1:10.

Ответ на вопрос, как сделать топливный брикет из листьев своими руками во многом будет похож на тот, который получается когда осуществляется попытка изготовить топливные брикеты из бумаги своими руками.

Как же изготовить топливные брикеты своими руками? Технология производства может значительно различаться в зависимости от использованных материалов.

Для самостоятельного изготовления топливных гранул потребуется определённый инструмент, который в широком ассортименте представлен в специализированных магазинах. Обычно производители данного оборудования выполняют работы по его монтажу и наладке. Здесь же могут пройти мастер классы по работе с указанным оборудованием.

Вторым местом, где предлагают потребное оборудование, являются торговые организации, торгующие пеллетами и топливными брикетами.

Для начала работы вам потребуется приобрести:

  • Измельчитель и дробилку для исходного сырья;
  • Пресс для формирования брикетов одной из выданных вами моделей (шнековой конструкции, пресс гидравлический, и устройство прессовое ударно-механическое);
  • Комплекс для сушки готовой продукции.

Последний блок оборудования можно не приобретать, если у вас есть место для организации сушки брикетов естесственным образом. При изготовлении брикетов из древесных опилок можно не покупать и дробилку.

Конструкция всего оборудования достаточно проста и, при желании, его можно полностью изготовить самостоятельно.

Стадии изготовления топливных брикетов

Как изготовить топливные брикеты своими руками? Действуйте в следующей последовательности и у вас всё получится:

  • Подготовка исходного сырья: дробление, сушка, измельчение.
  • Если производство самостоятельное, а не в специализированном цехе, то дополнительно:
  • Состав топливных брикетов из опилок включает глину, с которой перемешивается подготовленная масса, играющую роль связующего;
  • Полученную смесь разбавляют водой и продолжают мешать до создания однородной массы;
  • Загружаем полученное сырьё в прибор, проводящий брикетирование;
  • Прессуем сырьё в формах;
  • Сушим естественным путём;
  • Фасуем и пакуем.

Изготовление топливных брикетов в домашних условиях требует выделения для указанных целей постоянного помещения. В нём или в непосредственной близости он него следует предусмотреть место для выполнения прессования брикетов, их сушки, размещения полностью готовых брикетов, хранения сырья.

Для участка, где будут прессоваться брикеты, требуется помещение минимум в 50 кв.м. При этом предъявляются повышенные требования к вентиляции, состоянию электросетей и вопросам пожарной безопасности.

Источник: http://vse-otoplenie.ru/izgotovlenie-toplivnyx-briketov-v-domashnix-usloviyax

Бизнес план производства топливных брикетов из отходов: древесных, помещение, оборудование, персонал, расходы

Сложный вопрос чистой окружающей среды, нынче актуален в каждой стране мира. Поиск альтернативных и качественных источников энергии и топлива, сейчас занимает умы многих.

Но выход из сложной ситуации, уже найден! Это применение топливных брикетов, которые создаются из природных ресурсов, вечно возобновляемых.

Для этого производства потребуются современные технологии, а процесс измельчения опилок различных пород дерева, а так же макухи и соломы в однородную по своему составу массу, будет прессоваться под очень высоким давлением.

Согласно бизнес плана производства топливных брикетов в итоге подобного процесса будут выходить брикеты. Либо, как их иначе можно назвать, биотопливо.

  • Если говорить об отдаче коэффициента и энергии положительного действия у подобных брикетов, столь велики, что применять их существует возможность, совершенно в любых местах. Это могут быть котельные, электростанции либо обыкновенное отопление различных домов.
  • Иные варианты так же возможны. Все топливные брикеты походят на обыкновенные дрова. Именно по этой причине, их еще могут называть «евродровами».
  • Производство топливных брикетов будет выгодным, по той причине, что вложенные средства, окупятся нереально быстро.
  • В том случае, если бизнесмена посетила идея об организации продажи биотоплива, будет необходимым создание определенного бизнес-плана по производству топливных брикетов.

При помощи такого плана, есть шанс организации успешного производства и четкого планирования дальнейшей работы.

Ситуация на рынке сбыта

Именно для отопления домов, топливные брикеты стали пользоваться особенной популярностью, так как тепло от их применения, будет намного приятнее, нежели тепло, идущее от угля либо природного газа.

Великий спрос на евродрова сильно растет, а вот предпосылок к тому, чтобы рынок современный перенасытился такой продукцией, никак не наблюдается. В Российской Федерации рынок подобного материала, уже активным образом, набирает собственные обороты.

Множество людей, которые покупают загородную недвижимость, прекрасно знают о том, что отапливать купленные дома, существует возможность с помощью котлов на древесных отходах и с использованием каминов. Так что оборудование приобретается с великой радостью.

А в Европе, отопление жилья при помощи топливных брикетов, уже является делом обычным. Во множестве супермаркетов могут продаваться различные упаковки с гранулами различного объема.

И еще, топливные брикеты отлично подойдут для их применения в учреждениях производства. Каждая фабрика, которая использует в качестве обогрева твердое топливо, вполне может перейти в итоге, именно на топливные брикеты. Таким образом, бизнес план производства топливных древесных брикетов будет более выгодным.

О помещении

Как первый шаг на извилистой дорожке организации нового бизнеса, следует отметить поиск подходящего помещения под производство топливных древесных брикетов. Это помещение должно быть очень большой площади. Приблизительно от восьмисот метров квадратных. Будет уместно расположить это помещение за чертой родного города, где находится территория бывших фабрик либо складов.

Об оборудовании

Под технологией производственной будет предполагаться готовое сырье, фракция которого до трех миллиметров и оптимальная влажность от десяти до двенадцати процентов. Однако первичное сырье не будет отвечать этим требованиями, и по этой причине, нужно воспользоваться предварительным измельчением и просушкой.

Необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов будет включать:

  1. Ленточный транспортер;
  2. Теплогенератор, который будет работать с помощью древесных отходов;
  3. Рубильную машину, специально для измельчения всего первичного материала;
  4. Аэродинамичную сушилку;
  5. Бункер пресса.

О персонале организации

Чтобы производство брикетов согласно бизнес плану производства топливных брикетов функционировало прекрасно, должна быть предусмотрена бизнес-планом потребность в различных ресурсах трудового типа. Организационная составляющая проекта, которая предполагает процесс производства без перебоев, на все 365 дней года. И режим должен быть трехсменным ровно по восемь часов.

Штатное расписание для сотрудников компании должно будет включать следующие должности, которые утверждены:

  1. Один генеральный директор;
  2. Один главный бухгалтер;
  3. Девять операторов;
  4. Два водителя;
  5. Два вспомогательных рабочих;
  6. Три начальника смены;
  7. Один экономист.

Как видно из списка, весь персонал должен состоять ровно из девятнадцати человек.

Расходы

Расходы на производство топливных древесных брикетов будут выглядеть так:

  1. Приобретение оборудования – 2 850 000 рублей;
  2. Приобретение необходимого сырья – 150 000 рублей;
  3. Непредвиденные расходы – 25 000 рублей;
  4. Аренда либо покупка помещения – 200 000 рублей;
  5. Регистрация бизнеса – 15 000 рублей;
  6. Зарплата всего персонала в целом – 570 000 рублей;
  7. Коммунальные платежи – 55 000 рублей.

Точный расчет прибыли, которую можно ожидать:

  • Для того чтобы произвести тонну топливных брикетов, потребуется четыре кубических метра первичного материала, стоящего 850 рублей.
  • В том случае, если учитывать три рабочих смены по восемь часов, будет реально произвести десять тонн топливных брикетов. Объем же за месяц, будет составлять триста тонн. 4600 рублей составляет рыночная цена одной тонны евродров.
  • Если учесть эти затраты, получится в итоге, что организация производственная, чистой прибыли может иметь триста тысяч рублей.

Вывод

Этот бизнес может принести отличный ежемесячный доход, а рентабельность производства составит более сорока процентов.

Если сам бизнес план производства топливных брикетов составлен верно, и при его четком соблюдении, уже в течение одного года такого предприятия, окупятся все произведенные затраты.

В том случае, если отсутствуют финансовые средства на осуществление запуска производства, но сильное желание заняться этим делом присутствует, стоит скорее изучать подробным образом всю технологию и производственный процесс.

Так же осознать все риски финансового характера и подавать в банк заявку на приобретение кредита. А уж составить бизнес план, получится даже без наличия особенных знаний в области экономического планирования. Самое главное будет в том, чтобы четко следовать инструкциям, что прописаны заведомо.

Источник: https://SovetProst.ru/gotovyj-biznes-plan-proizvodstva-toplivnyx-briketov.html

Производство топливных брикетов

Скачать бесплатно бизнес-план топливных брикетов

Подготовительные работы могут занять от 10 до 30 дней. Основной этап. На этом этапе необходимо закупить и установить оборудование, а также нанять и обучить персонал.

Реализация основного этапа занимает до 30 дней. Заключительный этап. На этом этапе непосредственно производится и реализуется продукция.

Важно грамотно провести маркетинговую кампанию и по возможности добиться «узнаваемости» своего товара.

Принцип работы станка для изготовления брикетов из опилок

На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование.

  • Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.
  • В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки: Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Производство евродров, как организовать бизнес на топливных брикетах

В недалеком будущем будут выращиваться энергетические леса, древесина которых оптимально подходит для производства высококачественного твердого биотоплива.

Есть и другие причины для развития этого вида теплоэнергетики:

  1. удобный способ хранения и транспортировки;
  2. несложное производство.
  3. большая теплоотдача от сгорания;
  4. доступность сырья;

Топливные брикеты представляют собой продукцию интенсивной переработки отходов деревообрабатывающих, сельскохозяйственных и горнодобывающих производств.

Производство топливных брикетов: бизнес будущего

Цены на сырьё и оборудование.  Стоимость древесных опилок зависит от региона и составляет от 1 до 15 руб. за куб. м.

Но сейчас в Интернете можно найти массу объявлений о бесплатных древесных отходах, которые нужно просто забрать.

Производители мебели и пиломатериалов неоднократно сталкиваются с проблемой утилизации отходов, поэтому Вы даже окажете им услугу.

Производство топливных брикетов: инструкция ОТ и ДО

Главное, что должен сделать предприниматель, начиная любой бизнес, — составить бизнес-план.

  • Этот документ позволит рассмотреть все нюансы организации предприятия.
  • Также, можно будет обрисовать общую картину, провести анализ и расчеты, определить выгоду (и есть ли она вообще).
  • Структура бизнес-плана не регламентируется законом.

Однако есть несколько стандартных пунктов, которые нужно высветлить.

Производство топливных брикетов: экономические перспективы и бизнес план

  • В роли топлива отходы используются в естественном состоянии, реже порубленными, высушенными и уплотненными.
  • Такая форма имеет ряд недостатков, среди которых затраты на хранение, транспортировку и сезонность урожая.
  • Солома от древесных опилок отличается большим количеством летучих веществ, низкой плотностью и временем горения.
  • По сравнению с древесными отходами больше содержат калия, золы и хлора.

Как открыть бизнес по производству брикетов?

Постепенно шнеки в прессе приходят в негодность, но их замена не требует много средств. Так как в древесине содержится легнин – естественный клей, то добавлять в готовые брикеты связующее вещество не требуется.

Готовые брикеты прямоугольной формы с отверстием в центре и имеют плотность 1.1-1.2 т/м3, длину 10-30 см, диаметр 60-75 см.

Чтобы производить брикеты (пеллеты) необходимо потратиться на следующие вещи: сушилку – её стоимость примерно 110 тысяч рублей, дробилку по той же цене, ещё понадобиться шнековый пресс он стоить около 260 тысяч рублей, также нужен транспортёр его стоимость такая же, как и у шнекового пресса, ещё понадобиться накопительный бункер, который стоит около 100 тысяч рублей, теплогенератор также будет необходим, на него придётся потратить примерно 160 тысяч рублей.

Технология производства

Топливные брикеты являются экологическим и чистым видом топлива, которое можно производить из отходов дерева (опилка, стружка, мелкие щепки и прочее), а также другого сырья.

У этого продукта имеются огромные преимущества, так как они при горении не выделяют токсичных веществ, не разлагаются, и не подвергаются гниению.

Следовательно, производство топливных брикетов можно поставить на поток, тем самым организовав свое дело.

Помещение стоит арендовать площадью не менее 100-150 метров квадратных, так как там нужно будет оборудовать склад для хранения готовой партии, установить несколько прессов, и линию по производству упаковочной пленки.

Оборудование для производства топливных брикетов лучше всего приобретать в проверенных компаниях, или через Интернет-магазины.

Строительных сайтов и бизнес-порталов сегодня очень много, и определиться с выбором будет просто.

Источник: http://jussoli.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-toplivnyh-briketov-s-nulja-15837/

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома.

  • Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места.
  • Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.
  • Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене.
  • Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях.
  • По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья.

Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин.

Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается.

Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом.

Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей.

Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности.

Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия.

Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

  • Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества.
  • Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества.
  • Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны.

Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны.

Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорого. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности.

Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии.

Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего.

Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров.

Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Источник: https://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector