Производство пэт бутылок, как бизнес

Производство пластиковой бутылки: оборудование, технология изготовления преформы и выдува ПЭТ тары, рентабельность бизнеса

Производство ПЭТ бутылок, как бизнес

Сегодня количество предприятий, выпускающих напитки и продукты питания, постоянно растет. И их продукция нуждается в упаковке, за покупку которой часто приходится переплачивать.

Так бывает, если завод по производству пластиковых бутылок располагается слишком далеко, что обосновывает высокую стоимость его продукции.

И если закупки ПЭТ-бутылок нерентабельны, то самое время задуматься об их собственном производстве.

Это будет гораздо выгоднее, чем закупать тару «на стороне». Достаточно просто закупить нужное оборудование и наладить бесперебойные поставки сырья для производства пластиковых бутылок.

Но не стот думать, что занять свое место в этой нише будет очень просто – конкуренцию никто не отменял, а с каждым годом она все растет.

Зато потом, наладив производство, можно будет получать достаточное количество пластиковых бутылок для своих нужд, но также и продавать излишки другим предприятиям.

Теперь давайте посмотрим, что потребуется для старта – это конечно, сырье, оборудование, походящее помещение, где его можно разместить и изучение самой технологии производства.

Используемое сырье

Для изготовления пластиковых бутылок требуется полиэтилентерефталат (термопластик), именно он является сырьем. Молекулы ПЭТ, подвергаясь процессу полимеризации, объединяются в более крупные до тех пор, пока не будет достигнут показатель нужной вязкости. После этого смесь охлаждают. Это необходимо для того чтобы не начался обратный процесс деполимеризации и сырье не потеряло цвет.

Термопластик не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушит. Но перед формованием важно позаботиться об удалении излишней влаги, так как она может повлиять на прочность бутылки, снизив этот показатель. Происходит это вследствие процесса гидролиза молекул гигроскопичного полимера (ПЭТ).

Технология производства пластиковых бутылок

На термопластавтомате из исходного сырья — гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ) производят преформу – небольшую по размерам, толстостенную заготовку с полностью сформированным горлышком.

Нагретую до температуры пластификации преформу, помещают в специальную форму, туда же вставляют стальной стержень. Через оправку поступает воздух, который «стреляет», будучи пущенным под высоким давлением – это приводит к тому, что расплав равномерно распределяется по стенкам формы.

Очень важно, что бы давление воздуха было одинаково в любой точке. Этого можно достигнуть, если затратить минимум времени на процедуру. Только так можно избежать деформаций готового продукта – пластиковой бутылки.

Охлаждает формы также воздух, которым она обдувается. В качестве альтернативы может использоваться жидкая двуокись углерода.

Чтобы бутылка была устойчивой, ее дно делается вогнутым, а в нижней части предусматривается выпуклость.

На заключительном этапе изготовления бутылки нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика по трещинам формы. Далее готовую продукцию можно доставать из формы и отправлять на сортировку – она осуществляется на движущемся контейнере.

При производстве пластиковых бутылок до 25% продукции отбраковывается и подвергается повторной переработке.

Требования к помещению

Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования:

  • площадь около 30м2;
  • высота потолков не менее 4 метров;
  • пол бетонный либо плитка;
  • стены отделаны негорючим материалом.

Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.

Необходимое оборудование для производства пластиковых бутылок

Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.

В первом случае все укладывается в один этап – и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.

Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа.

На первой стадии изготавливается преформадля ПЭТ-бутылок, на второй – из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование.

В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.

То, какой именно процесс производства выбрать – однофазный или двухфазный – определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей:

  • толстостенные;
  • укороченные;
  • универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.

Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.

Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:

  • печь разогрева преформ. В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю – за счет этого детали размягчаются должным образом;
  • машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором. Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
  • пресс-форма для литья изделий разной конфигурации. Чаще всего практикуется литье под давлением.

Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.

Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется – на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.

Видео: “Автомат выдува ПЭТ-тары”

Особенности производства

То, к чему нужно быть готовым при закупке оборудования для производства пластиковой тары – это к тому, что оно довольно энергоемкое. Так автомат, который производит 3000 бутылок в час, «съест» порядка 25 кВт, при этом ему потребуется мощный компрессор. А это значит, что следует заранее подсчитать расходы на электроэнергию.

Если на предприятии предполагается фасовка пищевых продуктов с коротким сроком хранения, то следует в обязательном порядке позаботиться о гигиенической стороне вопроса. Оборудование должно оснащаться высококачественными фильтрами, которые помешают масляной смеси попадать в камеру раздува.

Также есть еще один нюанс, о котором нужно знать до начала запуска линии по производству ПЭТ-бутылок – это масса преформы. Этот показатель определяет то, какую стоимость будет иметь бутылка и укажет на издержки в процессе работы. Качественное оборудование – это то, которое производит пластиковую бутылку из преформы весом до 35 грамм. 

Насколько рентабелен бизнес по производству ПЭТ-бутылок?

Чтобы бизнес приносил доход и не был убыточным, нужно запускать в производство определенную партию, то есть запускать линию ради сотни-другой банок естественно будет невыгодно.

У изготовления пластиковой тары перед стеклянной есть одно неоспоримое преимущество – если во втором случае рентабельность стартует от партии объемом в миллион банок, то в первом достаточно заказа всего лишь на тысячу.

Продолжая сравнивать рентабельность бизнесов, можно также увидеть, что затраты на закупку сырья и доставку будут меньше – пластик в отличие от стекла не бьется и меньше весит. Кроме того есть возможность выпускать ПЭТ-тару разных цветов и по желанию легко менять ее дизайн – это делается простой заменой пресс-формы.

Как уже упоминалось выше, для производства пластиковой тары не потребуется большое помещение – это означает, что изготавливать ее можно в непосредственной близости от линии розлива напитков.

Эксперты утверждают, что затраты, вложенные в организацию производства пластиковой тары, окупятся за полгода, а это порядка 600 000 рублей на начальном этапе. Рентабельность производства ПЭТ бутылок может достигать 100%.

Источник: http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-butylok.html

Переработка пластиковых бутылок как бизнес с расчетами

Переработка пластиковых бутылок как бизнес с расчетами

Бизнес, который основан на переработке вторсырья, всегда будет являться высокорентабельным. Применение использованных пластиковых бутылок для производства полимерной крошки, при правильной организации процесса сбыта готовой продукции, способно не только быстро вернуть вложенные денежные средства, но и обеспечить постоянный, высокий доход.

Достоинства и недостатки бизнеса

К положительным моментам организации переработки пластиковых бутылок можно отнести следующие:
Бизнес, является социально значимым Процесс загрязнения окружающей среды различными пластмассами настолько велик, что можно рассчитывать на помощь со стороны администрации населённого пункта, где будет организована переработкапластика.

Переработка пластиковых бутылок

Низкий уровень конкуренции в данном бизнесе, является большим преимуществом для тех бизнесменов, которые откроют бизнес по переработки пластиковых бутылок в этом году.

Кроме достоинств, такой бизнес имеет недостатки:

  • Для открытия мини-завода по переработке пластиковых бутылок потребуется оформить большое количество разрешительной документации. В нашей стране этот вопрос переработки вторсырья до конца не отрегулирован и поэтому только на юридическое оформление, такого предприятия, может уйти около 6 месяцев.
  • Первое время довольно непросто наладить поставки сырья для переработки. Для сбыта готовой продукции также необходимо наладить непростое взаимоотношение с производителями изделий из пластмассы.
  • Большая зависимость переработки пластиковых бутылок от ручного труда. Для полноценного функционирования даже небольшого перерабатывающего завода, требуется нанять достаточное количество работников, которым необходимо платить зарплату, а также осуществлять выплаты в пенсионный фонд и фонд ОМС.

Несмотря на все трудности, которые могут возникнуть на подготовительном этапе, правильно налаженный процесс поставки и сбыта продукции, а также технологии производства позволит в короткие сроки получить значительные дивиденды с вложенных в переработку средств.

Технология процесса переработки

Технологический процесс переработки осуществляется в такой последовательности:

  1. Сбор использованных пластиковых бутылок.
  2. Сортировка сырья.
  3. Удаление ручным способом бумаги металла и резины с каждой бутылки.
  4. Прессование сырья.
  5. Прессованное сырьё загружается на конвейер для переработки.

Результатом переработки будет флекс, который представляет собой пластиковые хлопья. Флекс используется для изготовления бутылок или других товаров из пластика. Необходимо организовать процесс переработки бутылок таким образом, чтобы оборудование не простаивало.

Для того чтобы обеспечить работу оборудования, потребуется большое количество сырья. Наиболее подходящими местами для сбора продукции, являются всевозможные свалки. Можно открыть пункт приёма пластиковых бутылок у населения.

В крупных городах можно расставить в жилых кварталах, контейнеры с надписью: «для пластиковых бутылок».Оборудование для переработки бутылок

Для оснащения небольшого перерабатывающего производства, необходимо приобрести:

  • Конвейер для сортировки.
  • Вибросито.
  • Дробилка.
  • Центрифуга.
  • Отделитель пробок.
  • Моечная ёмкость.
  • Сушка.

Данное оборудование будет стоить не менее 4 000 000 рублей. Если приобретать оборудование на вторичном рынке, то можно сэкономить до 50% от стоимости новой производственной линии.

Сбор сырья и реализация готовой продукции

Для полноценного функционирования перерабатывающей линии необходима постоянная поставка сырья, поэтому следует максимально разнообразить каналы поступления бутылок для переработки. Это может быть и прямая скупка у населения или у предприятий общепита. Большую часть сырья можно получить бесплатно, если установить контейнеры для пластиковых бутылок в местах, где производится сбор мусора.

Чем меньше будет потрачено денег на приобретение сырья, тем ниже себестоимость продукции и выше доходность предприятия. Серьёзных проблем со сбытом готовой продукции, обычно, не возникает.

Флекс, который получается в результате переработки бутылок охотно скупается оптовыми партиями, производителями различных пластиковых изделий.

Считаем прибыль

Осуществить точный расчёт прибыльности предприятия по переработке бутылок, очень непросто. Сложность заключается в том, что на этапе проведения расчётов невозможно определить точную стоимость сырья.

Если населённый пункт, в котором планируется открывать данное производство имеет население более 100 000 человек, то в этом случае можно рассчитывать на постоянную поставку сырья по цене 1 — 2 рубля за килограмм.

Учитывая большое количество людей, которые находятся за чертой бедности, пункт приёма использованной пластиковой бутылки, в большом городе, позволит получить большое количество недорогого сырья.

Если производство переработки пластиковой тары будет располагаться в сельском населённом пункте, то на успешное ведение бизнеса можно будет только рассчитывать в том случае, если в непосредственной близости от завода, будет находиться полигон ТБО. В таких условиях, также, достаточно установить приём пластика на уровне 1 — 2 рубля за 1 кг, и можно будет не беспокоиться о поступлении сырья для переработки.

Реализовывать продукцию можно будет по цене от 30 рублей за 1 кг флекса. Учитывая минимальное количество отходов в принимаемом сырье, переработанная в флекс пластиковая бутылка, будет стоить в 15 раз дороже первоначального сырья.

Данный бизнес считался бы сверхприбыльным, если не большие ежемесячные расходы на выплату зарплаты работникам перерабатывающего комплекса. Принятую тару необходимо вручную отсортировать по цвету и качеству пластика.

Автоматики которая бы справилась с этой работой не существует, поэтому для функционирования небольшого производства, понадобится не менее 4 человек, для работы на конвейере, а также нужны грузчики и водитель грузовика.

На зарплату будет уходить ежемесячно не менее 100 000 рублей, но эта сумма может быть увеличена, если перерабатывающее предприятие будет работать в 2 смены.

Кроме зарплаты, необходимо оплачивать коммунальные расходы, которые будут довольно значительны за счёт потребления большого количества электроэнергии.

Средние расходы на коммунальные платежи, для небольшого перерабатывающего цеха, составят не менее 30 000 рублей в месяц.

При идеальных условиях ведения данного бизнеса можно рассчитать примерную доходность перерабатывающего завода.

При мощности переработки 100 кг/ч, за 1 рабочую смену можно получить до 800 кг флекса, который будет реализован по оптовой цена 30 рублей за 1 кг. Таким образом ежедневная выручка предприятия, составит 24 000 рублей.

При рабочей пятидневной недели, месячная выручка составит около 0,5 млн рублей. Из этой суммы необходимо вычесть различные ежемесячные выплаты:

  • Зарплата — 100 000 рублей.
  • Аренда — 50 000 рублей.
  • Электричество — 30 000 рублей.
  • Стоимость сырья — 50 000 рублей.

При ежемесячных расходах в 230 000 рублей, чистая прибыль составит около 300 000 рублей в месяц. При начальных затратах на приобретение оборудования, предприятие полностью окупится в течение 1 года.

Конечно, такое развитие событий возможно только в том случае, если перерабатывающее предприятие будет функционировать на полную мощность.

Если сырья для переработки будет поставляться недостаточное количество, то выручка будет значительно ниже, а срок окупаемости может быть увеличен до 2 и более лет.

Перспективы развития бизнеса

Если после 1 — 2 лет успешной работы предприятие по переработке будет успешно работать, и возникнет необходимость в увеличении производственной мощности, можно будет перевести предприятие на круглосуточный режим работы. Прибыль, которая будет получена, от переработки и продажи пластиковой тары, в течение 2 лет, можно будет использовать для открытия завода с более высокой производственной мощностью.

Наиболее перспективным расположением данного предприятия будет в городе с населением более 1 млн. жителей. Для загруженности производства можно дополнительно закупать продукцию в соседних регионах с доставкой товара с помощью ж/д транспорта.

Можно значительно повысить доходность предприятия по переработке пластиковых бутылок, если организовать полный цикл, производства пластиковых изделий. В этом случае нет необходимости в поиске покупателей на флекс, вся производимая пластиковая крошка будет использоваться для производства бутылок или других изделий.

Переработанное сырье

Заключение

Прежде чем заниматься данным бизнесом, необходимо провести маркетинговые исследования. Следует точно установить количество перерабатывающих предприятий, которые функционируют в данном регионе. Если в городе уже имеется перерабатывающее производство достаточно большой мощности, то конкурировать небольшому предприятию, будет очень непросто.

В любом населённом пункте количество б/у тары, является постоянной величиной, и если кем-то уже налажен сбор сырья, то вновь открывшемуся предприятию, объёма принятой для переработки тары будет недостаточно для полноценного функционирования. Открывать небольшой цех по переработке пластиковых бутылок, следует в арендованном помещении. Когда бизнес будет налажен и его потребуется расширить, необходимо построить помещение для этой цели.

В этом случае можно полностью исключить из ежемесячных расходов арендную плату, что ощутимо повысит доходность производства.

Несмотря на серьёзные трудности на начальном этапе ведения бизнеса по переработке пластиковой бутылки, этот вид предпринимательской деятельности приносит очень большую прибыль, которая напрямую зависит от правильной организации поставки сырья и реализации готовой продукции.

Источник: http://vesbiz.ru/svoj-biznes/pererabotka-plastikovyx-butylok-kak-biznes.html

Как заработать на переработке пластика

  • Сбор пластика
  • Технология переработки пластика
  • Выбор места для переработки пластика
  • Сколько можно заработать на переработке пластика
  • Какое оборудование выбрать для переработки пластика
  • Ключевые вопросы организации бизнеса по переработке пластика
  • Финансовый аспект организации бизнеса
  • Перечень необходимых документов
  • Система налогообложения

Сбор пластика

Сбор сырья – как раз тот камень преткновения, который смущает многих инвесторов.

В отличие от Европы, где пластиковые отходы давно уже выбрасываются жителями в отдельные контейнеры, у нас такая практика плохо приживается.

Ну не любят наши люди заморачиваться экологическими проблемами, когда бытовых хватает. Поэтому установка специальных сборных контейнеров для пластика во дворах многоэтажек – крайне сомнительная затея.

Для получения сырья есть другие способы. Один из самых реальных – закупка прессованного вторичного пластика. Есть предприятия, которые специализируются исключительно на сборе и прессовке пластиковых бутылок. Такие организации есть при любом крупном городе.

Один килограмм прессованных ПЭТ у них стоит порядка 15 р. Единственная трудность здесь – наладить транспортировку прессованных ПЭТ, потому как объем получается очень большим.

И не каждое малое предприятие готово предоставить большие объемы и собственный транспорт.

Технология переработки пластика

Вторичная гранула, которая получается в результате переработки пластика, пользуется повышенным спросом. Этот именно тот случай, когда спрос реально превышает предложение.

Потребности внутреннего рынка РФ наши перерабатывающие предприятия покрыть ни как не могут, поэтому многие предприятия закупают гранулу в КНР.

По этой причине, из-за роста доллара в последние годы гранула резко подорожала.

Гранулу получают из переработанных отходов, которые на первой стадии переработки называют флексом (белые разноцветные пушистые хлопья).

Гранулят затем идет на производство всем известной продукции из пластика: ПЭТ, бочек, канистр, бутылок под бытовую химию, ящиков, емкостей, полиэтиленовой пленки.

Также сырье идет на производство утеплителей для одежды, наполнителя для мягких игрушек и спальных мешков, для бандажной ленты и обивки автомобилей. Сфера применения переработанного пластика настолько велика, что сомнений в сбыте данной продукции в принципе быть не должно.

Выбор места для переработки пластика

Подбор производственной площадки задача не самая легкая. По закону подобного рода объекты должны располагаться на почтительном расстоянии от жилых построек, не менее 500 – 1000 м.

Искать подходящие помещения можно в промышленной зоне города, где арендные ставки не так высоки. Площадь объекта должна быть не менее 700 кв. м.

, так как необходимо выделить пространство не только для производственного цеха, но и для помещения приемки сырья, а также под склад готовой продукции.

Что же касается инженерных требований, то они не так высоки. Можно обойтись без горячего и холодного водоснабжения (использовать автономные источники), без каких-либо «изысков» в дизайне помещения. Главное наличие достаточных электрических мощностей для работы основного оборудования.

Сколько можно заработать на переработке пластика

Так, килограмм пластикового гранулята стоит порядка 80 рублей.  Для понимания, одна пластиковая бутылка на 1,5 л. весит примерно 40 гр. То есть 25 переработанных бутылок принесут нам 80 руб.

(выручки, конечно же), 25 000 бутылок принесут уже 80 000 р. Не забываем, что помимо бутылок есть и более тяжелые предметы, такие как канистры, пластиковые бочки и пр.

Их вес составляет более 1 кг, а достаются они также за бесценок.

Какое оборудование выбрать для переработки пластика

Перечень оборудования целиком и полностью зависит от технологической длины цикла переработки. Что мы имеем ввиду. Например, отходы ПЭТ можно приобретать как отчищенными, так и не отчищенными (фактически в первоначальном виде).

В последнем случае придется дополнительно приобретать оборудование для мойки отходов, что естественно увеличит стартовые инвестиции, однако в последующем позволит получать продукцию с более низкой (а, значит и более конкурентной) ценой.

В линию могут входить следующие составляющие:

  • Оборудование для приема, хранения и транспортировки сырья (пневмотранспорт)
  • Оборудование для измельчения (ножевые, молотковые, роторные дробилки)
  • Оборудование для смешения (смесители)
  • Экструдеры
  • Каландры
  • Литьевые машины
  • Прессы

Сколько конкретно будет стоить производственная линия, сказать сложно. Как уже было отмечено выше. Очень многое зависит от комплектации, производственных целей и страны производителя оборудования. Одно можно сказать точно – дело не ограничиться и 100 тыс. $. Может быть, поэтому подобных предприятий пока еще не так много в нашей стране.

Ключевые вопросы организации бизнеса по переработке пластика

Организацию данного направления коммерческой деятельности нужно начинать с изучения рыночной ситуации.

Вы должны выяснить, какие предприятия в вашем регионе будут покупать готовые гранулы, есть ли свободная ниша на этом рынке, а также посчитать, насколько можно снизить оптовую стоимость готовой продукции, чтобы создать свою клиентскую базу.

Если вы выяснили, что данное направление коммерческой деятельности имеет реальные перспективы развития, тогда можно приступать к решению следующих вопросов:

  • сбор информации и подготовка бизнес-плана, но для этого нужно принять решение о способе получения сырья (организовать работу пунктов приема пластика или подписать контракт с фирмой, которая производит прессованное вторсырье);
  • регистрация бизнеса в ФНС, социальных фондах и органах статистики;
  • решение всех юридических вопросов;
  • поиск помещения для цеха, а также подписание договоров с поставщиками сырья/расходных материалов и покупателями готовой продукции;
  • формирование штата сотрудников;
  • покупка оборудования, инструментов и т.д.

В процессе реализации представленного плана могут возникнуть дополнительные проблемы, но они редко нарушают, проверенный на практике, алгоритм создания прибыльного предприятия по переработке пластика.

Финансовый аспект организации бизнеса

Если вы планируете создать серьезную, рентабельную фирму, вам понадобиться приличная денежная сумма. Самая дорогая статья расходов – приобретение высокопроизводительного оборудования (70-150 тыс. долл.), дальше идут следующие издержки:

  • аренда помещений;
  • ремонт в цеху, на складах и офисе, с учетом требований пожарной инспекции и Роспотребназора;
  • подготовка документации и регистрация бизнеса.

Кроме того, не забывайте, что после начала деятельности пройдет 1-5 месяцев, пока фирма не выйдет на уровень самоокупаемости. Эти расходы нужно финансировать из собственных источников.

Если посчитать все перечисленные затраты, получится сумма от 80-170 тыс. долларов.

Перечень необходимых документов

Кроме свидетельств о регистрации ИП или ООО в ФНС, ПФ и т.д., у вас должны быть следующие документы:

  • разрешения Роспотребнадзора и пожарной инспекции;
  • договора аренды помещений;
  • контракты с персоналом;
  • бумаги, подтверждающие качество продукции.

Кроме того, деятельность вашей фирмы будут постоянно контролировать экологи, чтобы исключить возможность загрязнения окружающей среды.

Важный момент! Обязательно запомните или сохраните в надежном месте код вашей деятельности. В данном случае, это ОКВЭД 38.32.53.

Система налогообложения

Предприниматели, которые занимаются переработкой пластика, в основном, выбирают упрощенный режим налогообложения. Он позволяет подготавливать декларации в ФНС без соответствующего образования, и дает возможность выбирать способ начисления налогов. Вы можете платить 6% от выручки или 15 – от прибыли.

(2

Источник: http://abcbiznes.ru/biznes-idei/627-kak-zarabotat-na-pererabotke-plastika.html

Производство ПЭТ

Производство ПЭТ

Статья про производство ПЭТ, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

ПЭТ или полиэтилентерефталат является весьма популярным материалом для упаковки на современном рынке. Сегодня ПЭТ используется для изготовления тары для разных пищевых, химических или парфюмерных товаров. Эти бутылки успешно заменили стекло и пластмассу. Основные его преимущества: превосходные физические свойства и приемлемая цена.

Впервые ПЭТ появился в технологии производства упаковок для пищевой продукции в конце 70-х годов прошлого века. Сегодня в них упаковывают растительное масло, соусы, фруктовые соки, молочную продукцию, пиво и пр. тара широко применяется для упаковки разных видов бытовой химии и парфюмерии.

 Такая тара наделена массой преимуществ. Прежде всего — это изумительная легкость самого материала. Классическая бутылка ПЭТ на 0,5 литра имеет массу всего в 22 грамма. Для сравнения: стеклянная бутылка того же объема весит 350 грамм. ПЭТ – это совершенно прозрачный материал.

Следовательно, его можно с легкостью применять для розлива минеральной и газированной воды. Для защиты продукции от воздействия прямых солнечных лучей, ПЭТ тару можно окрашивать в разные цвета, например, в зеленый или коричневый.

При этом сохраняется максимально соответствующих запросам потребителей внешний вид продукции.

Другим неоспоримым преимуществом этой тары является ее прочность. Этот показатель крайне важен при транспортировке и хранении.

Следует отметить, что ПЭТ, также как и стекло, полностью перерабатывается.

Кстати, в мировой практике вторичный ПЭТ применяется для изготовления разных изделий долгосрочного пользования в таких областях промышленности, как строительная, текстильная и автомобилестроение.

Для данной упаковки не нужно использовать специальные ящики. Тару упаковывают в полиэтиленовую пленку, оснащенную простыми картонными поддонами или без них.

Содержание

  • 1 Оборудование для производства ПЭТ
  • 2 Технология производства ПЭТ

Оборудование для производства ПЭТ

Оборудование для производства ПЭТ тары является самым сложнейшим в сфере промышленного оборудования. Многие компании стремятся создать новое надежное, неприхотливое в наладке и эксплуатации оборудование. Определяющей задачей является снижение себестоимости процесса выдува бутылки с возможностью увеличения производительности на уже имеющемся оборудовании.

Уже существует оборудование, которые способно обеспечить высокую скорость формования изделия при сниженном уровне необходимого давления до стандартного в 8-16 бар. Такое оборудование можно применять для изготовления сложных форм ПЭТ-изделий.

Высокое качество разогрева преформы достигается за счет использования роторной инфракрасной печи, которая отличается низкой чувствительностью к сквознякам.

Выдув бутылки, осуществляется при большим расходом воздуха в течение минимального промежутка времени. Такой подход позволяет достичь нужной конфигурации, пока преформа не успела остыть.

Такие автоматы способны работать в беспрерывном режиме в течение суток.

Как правило, такое оборудование имеет модульную конструкцию. Такой подход позволяет изготавливать автоматы, полностью соответствующие самым высоким и сложным запросам потребителя.

Главные преимущества автоматов модульной конструкции:

  • возможность получения требуемой производительности;
  • возможность дополнения имеющейся конструкции новыми модулями для прироста производительности;
  • при выходе из строя одного из модулей, остальные все также исправно работают;
  • компоновка модульной системы по индивидуальному заказу потребителя, согласно производственным мощностям помещения, согласно линии розлива, и пр.;
  • компактность;
  • возможность одновременно производить ПЭТ бутылки разной формы, разного объема и размера на одном автомате.

Б/у автомат для выдува вам обойдется от 500 000 рублей.

Технология производства ПЭТ

В качестве сырьевого исходного материала для производства ПЭТ тары используются преформы. После предварительного разогрева из них растягиваются и выдуваются бутылки. Отметим, что преформы получают методом прессформирования из полиэтилентерефталата в гранулированной форме. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются на стадии изготовления преформы из гранул.

Производство ПЭТ не является сверхсложным процессом. Но и здесь есть свои нюансы. Итак, готовые преформы, расположенные в обычной высокоскоростной ротационной SBM-машине, из ее основного загрузочного бункера посредством движения подъемника перемещаются в распределитель.

В этой зоне преформы автоматически принимают положение, которое необходимо для их подачи в рабочую систему. После этого с помощью спирального подъемника они перемещаются вверх.

И в этом спиральном проходе преформы принимают правильное положение, чтобы затем быть направленными в основное рабочее отделение аппарата, где над ними начинает работу подающее зубчатое колесо.

Каждая отдельная преформа захватывается специальными цапфами за кольцо, расположенное на горлышке. В перевернутом положении она подается на карусель нагрева. Так происходит нагрев над специальной камерой, где она приобретает нужную температуру. За счет этого преформа получает нужную мягкость для дальнейшего выдува полноразмерную бутылку.

Для достижения максимальной равномерности, преформы для производства бутылок постоянно вращаются по своей оси внутри камеры нагрева. После выхода из камеры нагрева следует остудить разогретые преформы.

Для этого они в течение определенного времени выдерживаются для уравнивания температуры и только после этого подаются в открытые формы, предназначенные для выдува бутылок. Формы могут быть расположены рядом с нагревательной камерой или непосредственно под ней.

После закрытия формы, преформа мгновенно вытягивается при предварительном надувании.

Схема основного процесса производства

Растягивание – это механический процесс производства, осуществляемый посредством специального растягивающего стержня. Стержень вставляется в горлышко и опускается вниз по направлению ко дну будущей бутылки.

В итоге размягченная преформа принимает удлиненную форму. Глубина хода стержня также регулируется механически и настраивается согласно размерам и форме будущей бутылки. В последующие несколько секунд производиться, выдув при очень высоком давлении.

Так бутылка получает свою конечную форму.

Видео процесса как делают бутылки ПЭТ:

В конце, растягивающий стержень вынимается, бутылка охлаждается, форма открывается и выпускает готовую бутылку.

Читайте также

Источник: http://MoyBiznes.org/proizvodstvo-pet

Как организовать производство пластиковых бутылок

Как организовать производство пластиковых бутылокПластиковые бутылки

Пластиковая тара для напитков в последнее время имеет большой спрос. В нее можно разливать соки, минеральные воды, газированные напитки, пиво, и прочие алкогольные и безалкогольные напитки. Поэтому организация бизнеса по изготовлению пластиковых бутылок считается довольно прибыльным.

Для этого потребуется автоматизированная линия по производству бутылок, цех, где она будет располагаться, обслуживающий персонал. Для бизнесменов, которые занимаются производством разнообразных напитков, имеет смысл приобрести оборудование для изготовления тары и самостоятельно осуществлять этот процесс.

Благодаря этому можно сэкономить до 25% расходов на пластиковую тару.

Особенности ПЭТ бутылок

Пластиковые бутылки стали производиться в 70-х годах прошлого века, первой этот вид тары произвела компания DuPont. На тот момент это стало революционным изобретением, а сами бутылки составили серьезную конкуренцию стеклянным. На сегодняшний день стеклянные бутылки стремительно вытесняются пластиковыми благодаря ряду причин:

  • ПЭТ бутылка имеет небольшой вес, емкость, объемом 0,5 л весит 28 гр, а стеклянный аналог весит 350 гр;Любой формы и цвета — пластиковые бутылки
  • прозрачный материал можно окрашивать в различные цвета, выгодно обыгрывая содержимое;
  • большое разнообразие форм — линия по производству пластиковых бутылок оснащена различными пресс-формами, а также реализована возможность создания индивидуального дизайна;
  • дешевизна – низкая себестоимость в отличие от стеклянной тары;
  • возможность вторичного использования переработанного сырья.

Но у пластика есть и свои недостатки:

  • он пропускает ультрафиолет и кислород, вследствие чего содержимое теряет свои характеристики и сокращается срок хранения;
  • он выпускает углекислый газ, что особенно актуально для газированных напитков, кваса и пива.

Необходимое сырье для производства

Полиэтил

В качестве основного исходного материала выступает полиэтилентерефталат – ПЭТ, термопластик.

Молекулы пластика под воздействием высокой температуры полимеризируются – объединяются и образуют более крупные соединения, так происходит увеличение объема сырья. Для придания изделию нужного оттенка используют красители.

В процессе производства часть изделий бракуется, в данном случае будет высоким процент брака – до 25%, его можно перерабатывать, используя как сырье. Таким образом, получается безотходное производство.

Помещение

Цех для производства пластиковой тарыДля размещения линии по производству ПЭТ бутылок будет необходимо помещение, площадью более 40 м2, высота потолков 4 м, при его подготовке должны быть соблюдены требования пожарной безопасности, поскольку используются печи, температура которых в ходе работы поднимается до 200 оС. Поэтому стены и пол желательно облицевать плиткой или негорючими материалами, бетоном. В цехе должны быть трёхфазные розетки с напряжением 380В. Необходимы все инженерные коммуникации – водопровод и водоотведение, кондиционирование, вентиляция. Понадобятся отдельные складские помещения, для хранения сырья и готовой продукции. Для организации небольшого предприятия, ориентированного только на изготовление пластиковой тары совсем необязательно приобретать недвижимость, гораздо экономнее будет арендовать производственные площади.

Производственное оборудование

Линии по производству пластиковых бутылок бывают двух видов:

  • однофазные, когда процесс изготовления преформы и выдува тары происходит в одном месте, при этом преформа будет сохранять высокую температуру;
  • двухфазные, когда преформы изготавливаются на одной машине, а затем оператор линии вручную переносит и загружает их в автомат для выдува. При этом преформы остывают, и аппарату выдува необходимо их снова разогревать.

Составные части автоматизированной линии:

Пресс форма для пластиковой бутылки

  • ПЭТ-платформа;
  • печь;
  • автомат выдува бутылок.

ПЭТ-платформа предназначена для формирования преформ, путем термической обработки гранул полиэтилентерефталата. Характеристики:

  • количество гнезд – 6;
  • толщина формы – до 240 мм;
  • электропитание – 380 В;
  • мощность – 73 кВт;
  • габариты – 2000*950*2480 мм;
  • вес – 250 кг.

Печь конвейерного типа, в составе линии по производству ПЭТ бутылок, предназначена для разогрева преформ. Равномерный нагрев обеспечивают восемь активных зон, благодаря чему в дальнейшем изделие будет выдуваться правильной формы и будет снижен процент брака. Технические характеристики:

Выдувное оборудование

  • производительность – до 1200 шт/ч;
  • мощность – 8 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты – 1270*520*1220 мм;
  • вес – 260 кг.

Автомат для выдува изделий бывает двух видов:

  • для изготовления тары объёмом от 0,2 до 5 литров;
  • для изготовления тары объемом от 5 до 19 литров.

Благодаря высокой скорости подачи горячего воздуха процесс выдува осуществляется очень быстро, и бутылка получается правильной формы. Характеристики:

  • мощность – 5,5 кВт;
  • производительность – 700 шт/ч;
  • давление выдува – 14 атм;
  • габариты – 1800*500*1000 мм;
  • вес – 250 кг.

Стоимость линии по производству бутылок такой комплектации составит 800 тысяч рублей.

Технология изготовления

Двухфазная линия выдува

На первом этапе производственного цикла необходимо сформировать преформы – заготовки. Вначале разогревают исходное сырье – полиэтилентерефталат, он поступает в виде гранул, которые под воздействием высокой температуры увеличиваются в объеме и соединяются в однородную массу.

Затем горячую массу разливают в металлические формы, которые могут быть стандартными, наиболее распространенными, а могут быть изготовлены по индивидуальному проекту, тогда готовое изделие будет иметь оригинальный дизайн. Процесс розлива должен осуществляться максимально быстро, чтобы расплавленная масса равномерно распределилась по форме.

Если этот этап выполнен правильно готовое изделие не будет деформировано.

Пресс-формы для ПЭТ бутылок под воду

На следующем этапе преформы охлаждаются с помощью жидкой двуокиси углерода, возможно также охлаждение водой.

Далее заготовки направляются в автомат для выдува, где под высоким давлением, до 30 атмосфер, осуществляется процесс формирования бутылки.

Благодаря высокому давлению на весь процесс затрачивается минимум времени, а изделие получается нужной формы и размеров.

Следующим этапом является контроль качества, все изделия, имеющие видимые деформации подлежат изъятию и дальнейшей переработке. Линию по производству бутылок можно дополнить автоматическим измельчителем вторсырья, бракованных изделий. Таким образом, сделать производство безотходным и экономить на исходном сырье.

Особенности бизнеса

Организация собственного предприятия по изготовлению ПЭТ тары не потребует значительных капитальных инвестиций. Для старта понадобится не более 1,5 миллиона рублей.

Разогретая преформа под давлением принимают любую форму

В процессе производства основной статьей расходов будет заработная плата персоналу.

Потребуется трое рабочих, грузчик, водитель, менеджер, бухгалтер и руководитель, возможно совмещение управленческих должностей в одну.

Еще одной весомой статьей расходов будут коммунальные платежи – при производстве идет большой расход электроэнергии, поскольку все оборудование имеет достаточно большую мощность. Также будет значительный расход воды, для охлаждения преформ и готовых изделий.

Несмотря на высокую конкуренцию, этот вид бизнеса считается высокорентабельным, стоимость линии по производству бутылок может окупиться уже в течение полугода эксплуатации оборудования, при условии, что будет полная реализация готовой продукции. Добиться этого можно заключив договора с производителями напитков, соков, разливного пива.

Видео: Автомат выдува ПЭТ бутылок

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/izgotovlenie-plastikovoy-butyilki

Переработка пэт бутылок в домашних условиях: Бизнес план по переработке пластиковых бутылок

Переработка пэт бутылок в домашних условиях: Бизнес план по переработке пластиковых бутылок

Люди считают пластиковые бутылки мусором, выбрасывают их как абсолютно не нужные вещи, тем самые загрязняя экологию. Ни для кого не секрет что пластик практически не разлагается в обычных природных условиях. Этот процесс может длиться до 300 лет.

В этой статье мы поговорим о достаточно перспективном способе заработка – организации бизнеса по переработке пэт бутылок в домашних условиях, а также открытие предприятия по переработке пластика.

Бизнес план переработки пластиковых бутылок

Прежде чем приступить к реализации идеи, необходимо составить бизнес план. Проанализируйте конкуренцию в данной сфере, рассчитайте затраты на бизнес, сроки окупаемости, предполагаемую прибыль и сделаете выводы о перспективности проекта в целом.

Стоит отметить, что кроме переработки пэт бутылок, попутно, можно заняться также бизнесом на продаже питьевой воды. Заинтересовало? Тогда смотрите подробный бизнес план производства бутилированной воды.

Регистрация бизнеса

Прежде чем начать бизнес, требуется юридически оформить свою деятельность. Для этого нужно зарегистрироваться как ООО и выбрать систему налогообложения.

Переработка пластиковых бутылок – это вредное предприятие, поэтому нужно получить необходимые разрешения на деятельность и соответствие всем стандартам от санитарно-эпидемиологической и пожарной служб.

Аренда помещения

Для предприятия по переработке пэт бутылок требуется довольно большое помещение, общей площадью от 500 м. кв.

Учитывайте и то, что предприятие по переработке пластиковых бутылок — это вредное производство, поэтому должно размещаться вдали от населенных пунктов. Поэтому ищите свободное помещение для своего завода на окраине города.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Оборудование стоит достаточно дорого. Линия полного цикла обойдется вам примерно в 10 тысяч долларов. Стоимость одного станка от 2 тысяч долларов. Если вы планируете, открытие мини-завода по переработке пэт бутылок, то оборудование обойдется вам в кругленькую сумму от 150 тысяч долларов и выше, в зависимости от функциональности и фирмы производителя оборудования.

Теперь давайте более подробно рассмотрим процесс утилизации пластиковых бутылок.

  • Первый этап – это сортировка. Здесь ничего сложно не происходит, тара распределяется по цвету и форме, отделяются наклейки, крышки;
  • Второй этап – измельчение. На этом этапе происходит измельчение пластика при помощи специальной дробильной установки. В конечном этапе получаются пластиковые хлопья. После этого масса тщательно промывается горячей водой;
  • Третий этап – это сушка. Измельченная масса подвергается действию высоких температур, после чего превращается в небольшие комочки (агломерат). Его можно продавать в качестве сырья или улучшить, то есть гранулировать;
  • Четвертый этап – грануляция. С помощью этого процесса повышается качество сырья, что,естественно, сказывается на его стоимости.

Где взять сырье?

Использованные пластиковые бутылки – это и есть сырье. Взять их можно на свалках или организовать пункт приема тары. Также можно установить контейнеры возле многоэтажек куда люди смогут выбрасывать использованную пластиковую посуду.

В общем, проблем с сырьем у вас не будет, если постараться, то большую часть можно заготовить бесплатно. Таким образом, получив сырье, вы можете приступать к процессу переработки пэт бутылок.

Персонал

Для беспрерывной работы вашего производства требуется штат сотрудников, минимум 4 человека для работы посменно. Также нужно принять на должность бухгалтера и менеджера по сбыту, грузчиков.

Прибыльность бизнеса

Переработка пэт бутылок – выгодное дело, цена вторсырья достаточно высокая, да и проблем со сбытом у вас не будет. Заранее налаженный канал сбыта позволит вам уже через год окупить все затраты и получать чистую прибыль от бизнеса.

Рекомендуем посмотреть, видео о переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Давайте подсчитаем приблизительные расходы и прибыль

Установка в среднем перерабатывает 500 кг бутылок за 1 час. Если работать 20 часов (то есть в 2 смены), то за сутки вы сможете переработать 10 тон пластика.

За 1 месяц получится переработать в среднем 300 тон пластика. Чистого продукта переработки из 300 тон вы получите в среднем 250 тон. Стоимость одной тонны сырья от 25000 рублей.

Таким образом, вы заработаете за 1 месяц 6250000 рублей. Но, естественно, это нечистая прибыль.

Расходы

Сырье (10000 рублей * на 300 = 3000000 рублей), расходы на заработную плату сотрудникам около 300 тысяч рублей, расходы на электроэнергию около 800000 рублей, также могут быть еще непредвиденные расходы.

Кроме этого, не забывайте, что придется оплатить все налоги.

Получается в месяц, вы можете, заработаете около 800 тысяч рублей чистой прибыли. Это приблизительные расчеты, они могут отличаться в зависимости от цен на сырье, электроэнергию и оплату работы персоналу. Но тем не менее вы можете хорошо зарабатывать на данном виде бизнеса.

Заинтересовала идея? Тогда советуем прочитать, также о других видах заработка в сфере производства. Смотрите подробный бизнес план переработки шин в домашних условиях. Желаю успеха.

Источник: http://money-hunters.ru/proizvodstvo/pererabotka-pet-butylok-v-domashnix-usloviyax.html

Переработка пластиковых бутылок: перспективы и возможности

Переработка пластиковых бутылок: перспективы и возможности

Пластиковые бутылки, несмотря на все свои преимущества, стали настоящей проблемой для больших городов. Выбрасывая ПЭТ-тару прямо на улице или в лесу, мало кто задумывается о том, что полимеры разлагаются сотни лет. И какие бы госпрограммы по защите экологии не внедрялись правительством, мусора становится все больше.

А ведь пластик, между прочим, может служить исходным сырьем для многих производств. Выходит, что, собирая ПЭТ-отходы и перерабатывая их, можно прилично заработать. Сегодня переработка пластиковых бутылок как бизнес – одна из самых рентабельных ниш во всей перерабатывающей сфере.

В Европе эта бизнес-идея уже давно поставлена на поток – во многих странах уже открыты целые промышленные комплексы по переработке пластика.

К любому проекту нужно подходить ответственно – и этот не исключение. И перед тем как подыскивать помещение и закупать оборудование, не помешает составить бизнес план переработки пластиковых бутылок, где раскрывались бы основные этапы запуска цеха.

Актуальность планируемого бизнеса

Казалось бы, разве может быть чем-то полезна обыкновенная пластиковая бутылка? На самом деле их можно использовать либо для производства такой же ПЭТ-тары, либо для производства флекса. Флекс, в свою очередь, идет в качестве вторсырья на изготовление химических волокон – пакетов, упаковочной пленки, черепицы, тротуарной плитки, уборочных щеток.

Учитывая такую обширную сферу применения флекса, бизнес на переработке ПЭТ бутылок всегда будет обеспечен клиентской базой, что означает полную загруженность производственной линии. При минимальных затратах на рекламную кампанию, можно легко найти желающих купить сырье по более дешевым ценам, чем у прочих поставщиков.

Еще одно преимущество планируемого бизнеса – низкая насыщенность рынка.

Открыть мини завод по переработке пластиковых бутылок в России – значит наладить выпуск востребованной продукции в сегменте, где практически полностью отсутствует конкуренция. Стоит поторопиться занять в этой нише свое место.

К тому же, переработка любых отходов, в том числе и пластика, сегодня всячески поощряется государством. Предприниматель может рассчитывать на субсидии и ссуды с меньшими процентами.

Какое потребуется помещение?

Параллельно с юридическим оформлением будущего бизнеса можно подыскивать подходящее помещение. Здесь нет особых требований, за исключением тех, что касаются отдаленности от жилых массивов. Чтобы сэкономить, можно арендовать какое-нибудь заброшенное здание за чертой города. Главное – наличие всех коммуникаций.

В принципе, имеет место быть и переработка пластиковых бутылок в домашних условиях при наличии, например, пустующего гаража или загородного участка с хозяйственными постройками. Но в этом случае, есть возможность организовать только мини цех с оборудованием малой мощности.

Производственный цех, еще до подведения сюда коммуникаций, стоит разделить на несколько отдельных помещений:

  • Склад для сырья.
  • Цех, где будет располагаться линия по переработки пластиковых бутылок.
  • Склад для готовой продукции.

Этапы технологии переработки пластиковых бутылок

Не смотря на кажущуюся сложность, освоить сам принцип переработки вторсырья сможет каждый – даже человек, далекий от производственной сферы.

В целом, технология переработки пластиковых бутылок полного цикла выглядит следующим образом:

  • Сортировка собранных бутылок. Выгруженные из машин отходы сортируются на окрашенную и неокрашенную тару. Также их общей массы сырья удаляется весь мусор.
  • Дробление. После того, как тара пройдет через пресс для пластиковых бутылок, она отправляется на дробильное оборудование, где сырье измельчается до хлопьев размера 0,8-1,2 см. По сути, после центрифугирования, промывки и сушки полученного флекса можно завершить процесс переработки –именно так и поступают многие предприниматели при недостатке инвестиций. Но с целью получения продукции более высокого качества, вторичная переработка может быть продолжена и дальше.
  • Агломерация. На этой стадии очищенный флекс подвергается воздействию высоких температур, превращаясь в небольшие комочки пластика – агломерат. Полученный агломерат тоже может выступать в качестве отдельного сырья. Но возможен и следующий этап производства.
  • Грануляция. На этом этапе продукции придается особая прочность. В специальном оборудовании агломерат подвергается воздействию температуры и давления, превращаясь в гранулы правильной формы. Цена станка довольно высока, и немногие бизнесмены оснащают цех гранулятором.

Получается, что в случае необходимости и конкретных заказов клиентов, технологию переработки можно изменять, убирая или добавляя отдельные стадии.

Оснащение производственного цеха

Производственная линия по переработки пластиковых бутылок

Следующее, что предстоит решить – купить оборудование для переработки пластиковых бутылок. Несмотря на новизну направления, предложений на рынке по продаже такого направления линий сегодня много.

Укомплектованная и готовая к работе линия состоит из нескольких аппаратов, соединенных транспортерами:

  • дробилка,
  • агломератор,
  • гранулятор.

Цена оборудования для переработки пластиковых бутылок может быть разной – многое тут зависит от комплектации линии, степени ее автоматизации и мощности. Если промониторить предложения поставщиков, высокопроизводительная линия полной переработки ПЭТ-тары стоит не менее 3000000 руб. Конечно, не каждый бизнесмен (даже при наличии льгот и госсупсидий) осилит такую «ношу».

Если в планах стоит запустить полный цикл переработки, а нужных средств нет, то можно закупить каждый аппарат по отдельности и самостоятельно собрать линию. Иногда такой вариант обходится дешевле. К тому же, стоит присмотреться к б/у оборудованию – на рынке можно встретить довольно выгодные по цене предложения.

А если купить измельчитель пластиковых бутылок (от 100000 руб.), центрифугу и специальные ванны для промывки тары, можно наладить выпуск одного только флекса, затратив на это не менее 500000 руб.

Это неплохой старт для начинающих предпринимателей. Ну а потом, с развитием бизнеса, дробилка для пластиковых бутылок может быть дополнена агломератором (от 250000 руб.) и гранулятором (от 1000000 руб.).

Где доставать сырье?

С сырьем в любом крупном городе проблем возникнуть не должно. Какими путями здесь можно пойти?

  • Платный прием пластиковых бутылок от населения в специальных пунктах.
  • Вывоз мусора с промышленных предприятий.
  • Сбор тары на городских свалках.
  • Установка по городу специальных контейнеров, куда жители смогут выбрасывать использованные бутылки.

Важное преимущество бизнеса – буквально бесплатное сырье.

Единственное, что придется продумать организатору бизнеса – доставка сырья на предприятие. И здесь неминуемы затраты на покупку грузового автотранспорта.

Какой доход может принести цех по переработке бутылок?

Сбор и переработка ПЭТ бутылок при грамотном подходе к делу быстро окупит все затраты и начнет приносить хорошую прибыль. Очень важно, как можно быстрее найти оптовых покупателей продукции – так, оборудование не будет простаивать.

С учетом того, сколько стоит станок по переработке пластиковых бутылок и грузовая машина, а также того, во сколько обойдется аренда помещения можно подсчитать стартовые инвестиции.

При расчетах можно не учитывать стоимость сырья, поскольку предполагается, что его мы пока будем доставать бесплатно. Беря минимальные цифры, открыть мини-цех по получению флекса с оборудованием малой мощности можно за 800000 руб.

Затраты будут меньше, если не покупать машину.

Точная прибыль рассчитывается, исходя из следующих цифр – флекс можно сбывать сторонним организациям по цене – 20000-25000 руб./т.

 Инвестиции от 500000 до 1000000 рублей

Источник: http://namillion.com/pererabotka-plastikovyx-butylok.html

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Для полного разложения пластиковой бутылки требуется порядка 300 лет, а сжигать их нельзя, так как это приводит к загрязнению окружающей среды. Поэтому обычно их просто зарывают в землю.

Однако из этого мусора можно сделать хорошие деньги пустив его на переработку.

Городские администрации заинтересованы в улучшении экологической обстановки, поэтому вполне вероятно, что вы сможете рассчитывать на получение различных преференций и скидок при организации цеха по вторичной переработке пластиковых бутылок.

Источники получения сырья

Если вы хотите открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, то первым делом необходимо выяснить, удастся ли вам найти достаточно сырья. Его можно получить несколькими способами:

  • подписать договор со свалкой;
  • организовать пункты приема бутылок у населения за небольшую плату;
  • расставить по городу урны для раздельного сбора мусора, в которые люди будут выбрасывать в том числе и пластиковые бутылки

На первый взгляд может показаться, что получить бутылки, которые выбрасывают люди — не проблема. Однако на деле это не так. Все вторсырье, которое есть на свалках, уже поделено между заинтересованными компаниями, и стать обладателем этого пластика, как правило, очень сложно.

Организовав пункты приема, вы сможете рассчитывать на получение бутылок напрямую от населения, но понадобятся расходы на рекламу и плату за принимаемую тару.

Расставив по городу урны для раздельного сбора мусора, вы сможете получать сырье бесплатно. Для этого придется предварительно договориться с администрацией города — скорее всего, она будет не против. Более дешевый вариант — поставить урны только для пластика, но в этом случае придется быть готовым к тому, что люди просто начнут бросать в них все подряд.

Мини-завод по переработке пластиковых бутылок: подготовка к открытию

Если вы уверены, что сможете получить достаточное количество сырья, нужно выбрать организационно-правовую форму и систему налогообложения. Для бизнеса по переработке ПЭТ-бутылок подойдет ООО.

В качестве вида деятельности при регистрации надо выбрать обработку неметаллических отходов и лома, которая проходит в ОКВЭД под номером 37.20.

Налоги можно платить по УСН Доходы. В этом случае их размер будет составлять 6%. Другой вариант — УСН Доходы минус расходы, тогда налог составить 15% от чистой прибыли.

Эта система подойдет в случае, если расходов у вас много. Однако оптимальной для бизнеса по переработке, как правило, оказывается именно УСН Доходы.

Чтобы принять правильное решение, проведите расчеты для обоих видов налогообложения.

Следующий шаг — аренда помещения. Для открытия цеха можно найти подходящую площадь на окраине или в промзоне.

Также стоит обратиться к городской администрации — во многих городах действуют особые программы помощи предпринимателям, которые собираются открыть дело по переработке отходов.

Вполне возможно, что вам удастся получить подходящее помещение за минимальную плату или вовсе бесплатно.

Кроме того, уже на подготовительном этапе стоит определить каналы сбыта.

Переработанное сырье можно продавать заводам, которые занимаются выпуском продукции из пластика бытового и промышленного назначения. Из прошедшей переработку пластиковой бутылки можно изготовить точно такую же бутылку.

В итоге цикл переработок будет продолжаться вечно, а тара снова и снова будет возвращаться к потребителю.

Кроме того, из ПЭТ-флекса можно получить химическое волокно, которое подойдет для изготовления самых разных изделий:

  • упаковочной ленты;
  • тротуарной плитки;
  • черепицы;
  • пленки;
  • щеток и многого другого.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В цехе по переработке ПЭТ-бутылок оборудование может понадобиться следующее:

  • установка для снятия крышек и удаления этикеток;
  • дробилка;
  • паровой котел;
  • полировочная машина;
  • машина для полоскания;
  • сушильная установка.

Для переработки пластиковых бутылок оборудование можно закупить новое или приобрести установки, станок по переработке пластиковых бутылок, уже бывшие в употреблении, закупить всю линию целиком или машины по отдельности.

Пожалуй, лучший вариант — приобретение новой линии переработки ПЭТ-бутылок полного цикла — вероятность возникновения проблем с установками в таком случае будет минимальной.

Большинство производителей предоставляют услугу шеф-монтажа — специалисты фирмы устанавливают линию, налаживают ее работу и получают первую партию переработанного сырья на вашем предприятии.

Как перерабатывают пластик?

Переработка пластиковых бутылок проходит в 5 основных этапов:

  • сначала необходимо рассортировать бутылки по окраске, каждый из цветов перерабатывается отдельно;
  • затем они очищаются от мусора, который мог на них попасть — эта операция, как и предыдущая, производится вручную;
  • бутылки доставляются на линию переработки, где с них первым делом удаляются этикетки и крышки;
  • после измельчения ПЭТ-тары в дробилке, которая представляет собой подобие большого блендера, с помощью горячей воды в паровом котле из сырья удаляется все лишнее — остатки этикеток и элементы мусора, которые не были убраны на предыдущих этапах переработки;
  • затем следует процесс мытья, полоскания и сушки, по завершении которых пластик можно считать полностью переработанным.

В итоге получается переработанное сырье, которое имеет вид белых или цветных пластиковых хлопьев — флекс.

Переработка ПЭТ-бутылок как бизнес: необходимый стартовый капитал и окупаемость предприятия

Как и любая другая удачная бизнес-идея, организация цеха по переработке пластиковых бутылок при правильном подходе принесет хороший доход. Необходимый стартовый капитал зависит от региона, в котором вы открываете бизнес (переработку пластика). Возможности для получения сырья, цена аренды помещения и размер зарплаты сотрудников значительно отличаются от города к городу.

В усредненном виде цифры бизнес-плана переработки пластиковых (ПЭТ) бутылок могут выглядеть так:

  • закупка оборудования средней ценовой категории — 3 млн. рублей;
  • покупка сырья — 30 тыс. рублей;
  • расходы на зарплату сотрудникам предприятия — 120 тыс. рублей;
  • взносы в ПФР, ФСС, ФОМС — 40 тыс. рублей;
  • коммунальные платежи — 10 тыс. рублей.

Чистая прибыль такого цеха составит около 150 тыс. рублей, срок окупаемости предприятия — порядка двух лет.

Таким образом, на переработке бутылок можно хорошо заработать. Главное — найти источники получения сырья и наладить каналы сбыта продукции. Решив первую проблему, вы обеспечите половину успеха всего предприятия. Найдя покупателей для вашего вторсырья, вы сможете рассчитывать на получение стабильного дохода.

Возможно, начав с переработки бутылок и добившись успеха в этом деле, в будущем вы захотите открыть собственное производство с использованием этого сырья вместо того, чтобы продавать его. Это позволит вам вывести бизнес на совершенно новый уровень.

Переработанные пластиковые бутылки — отличный исходный материал для изготовления широкого ассортимента продукции бытового и промышленного назначения.

Источник: http://svoy-business.com/nachalo-deyatelnosti/biznes-idei/pererabotka-plastikovyih-butyilok-kak-biznes.html

Переработка пэт бутылок как бизнес

Переработка пэт бутылок как бизнес

Главная » Разное » Переработка пэт бутылок как бизнес

Материалы по теме:

  • Переработка мусора (отходов) как бизнес в России
  • Переработка стекла

Актуальность бизнеса

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.

Сферы применения

ПЭТ тара ценится не меньше макулатуры или стекла. В результате переработки из пластиковых бутылок получается флекс (прозрачные или цветные хлопья), которые используют для производства химического волокна. В результате вторичной переработки получается такая же ПЭТ тара, также из химических волокон производят:

  • черепицу;
  • пленку;
  • брикеты;
  • тротуарную дорожку и др.

Выбор помещения

Наверное, в любом городе еще с советских времен остались пустующие большие площади на окраине – бывшие заводы, неиспользованные склады, ангары. Также вы можете соорудить конструкцию самостоятельно на участке земли. Основные требования:

  • площадь – от 3000 м²;
  • наличие коммуникаций – вода, электроэнергия;
  • зонирование на склады и рабочий цех.

Сырье

Использованные бутылки – это и есть сырье для переработки и получения флекса. Где их можно взять:

  1. организация пункта приема ПЭТ тары;
  2. договоренность с существующими пунктами приема тары;
  3. установка специальных контейнеров в густозаселенных районах, куда жители будут выбрасывать бутылки (данный метод могут поддержать городские власти);
  4. заключение соглашений со свалками.

Персонал

Для работы мини-завода в штат нужно нанять:

  • 8 рабочих, что будут работать посменно;
  • бухгалтер;
  • управляющий;
  • 2 грузчика.

Оборудование

На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. На покупку полноценной линии необходимо потратить около 9 млн. руб.

Также существует альтернатива – покупка мини-завода. Он мобильный, высокотехничный, и малогабаритный (всего 6 метров в длину).

Новые разработки европейских производителей монтируют все оборудование в контейнер, что дает возможность ему работать вообще без цеха. Единственный недостаток мини-завода – высокая стоимость (12-15 млн.

руб.).Оборудования для переработки пластиковых ПЭТ бутылок в гранулы:

  • дробилка;
  • ленточный конвейер;
  • сортировочный стол;
  • паровой котел;
  • грануляционная линия;
  • центрифуга;
  • узел всасывания;
  • шнековый конвейер;
  • пневмотранспортер;
  • бункеры для хранения;
  • электрический блок управления.

Технологический процесс

Технология переработки пластиковых бутылок:

  1. Сбор и сортировка ПЭТ бутылок на прозрачные и цветные. Каждый цвет обрабатывается отдельно.
  2. Отбор тары из поливинилхлорида (ПВХ). Такие бутылки обрабатываются отдельно.
  3. Очистка пластика, удаление посторонних предметов.
  4. Все группы поддаются прессовке и направляются на обработку в оборудование, из которого выходит флекс.

Финансовый план

Рассмотрим примерный финансовый раздел бизнес-плана:

  1. Покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт/час – 9000000 руб.
  2. Производительность оборудования – 1 т сырья в час (в результате на выходе можно получить 800 кг флекса (80%), остатки перейдут на отходы).
  3. Затраты на приобретение сырья – 8500 руб./тонну.
  4. Стоимость готового флекса – 26500 руб./тонну.
  5. Работая 8 часов в день, можно задействовать 8 тонн ПЭТ тары.
  6. На выходе получится 8 тонн х 80% = 6,4 тонны.
  7. Затраты на покупку сырьевой базы – 8 тонн х 8500 руб. = 68000 руб.
  8. Стоимость продажи – 6,4 тонны х 26500 руб. = 169600 руб.
  9. Размер дохода в день – 169600 – 68000 = 101600 руб.
  10. За 25 рабочих дней в месяц можно заработать 2540000 руб.

Другие расходы (ежемесячно):

  • фонд заработной платы – 400000 руб.;
  • коммунальные и налоговые платежи – 330000 руб.;
  • логистика, транспортные затраты – 300000 руб.

Расчет чистой прибыли –  2540000 руб. – 400000 руб. – 330000 руб. – 300000 руб. = 1510000 руб.

Наличие франшиз

По условиям франчайзинга можно организовать автоматические пункты по приему ПЭТ бутылок, куда люди могут складывать пластик и получать за это деньги. Специфика работы вендингового автомата заключается в следующем:

  1. получение бутылки через специальное отверстие;
  2. определение веса и материала тары;
  3. прессовка;
  4. отправка в мешок хранения;
  5. выдача определенной суммы денег за тару.

Установив такой автомат, вы будете обеспечены сырьем для дальнейшей обработки.

Каналы сбыта

На стабильную прибыль можно рассчитывать только в случае налаживания стабильных каналов сбыта. Часто небольшие компании по переработке ПЭТ бутылок сдают полученный на выходе материал другим подобным перерабатывающим предприятиям с более полным рабочим циклом. В таком случае стоимость за тонну будет ниже рыночной цены, но вы найдете постоянного покупателя флекса.

На территории России расположено несколько компаний, которые специализируются на производстве волокон из флекса. Их объемы очень велики, поэтому они часто сотрудничают с небольшими перерабатывающими фирмами. Также ПЭТ хлопья являются востребованным экспортным товаром.

Для поиска покупателей можно использовать различные площадки, размещая свою рекламу.

Перспективы развития

Основными преимуществами данного бизнеса являются:

  1. Финансовая и юридическая поддержка на государственном уровне, так как данное производство направлено на улучшение экологической обстановки.
  2. Нет необходимости в получении лицензии.
  3. Наличие сырьевой базы в больших объемах, так как в каждом городе ПЭТ тару выбрасывают в большом количестве.
  4. Высокая рентабельность при налаживании стабильного производства и каналов сбыта.

Риски

Данный бизнес имеет некоторые трудности, которые стоит учесть начинающему предпринимателю:

  1. Отсутствие конкретной законодательной базы, которая регулировала такое производство. В результате подготовить пакет разрешительной документации очень сложно и может занять несколько месяцев.
  2. Сложности налаживания стабильного источника поступления сырья.
  3. Высокий уровень зависимости от ручной работы.

В домашних условиях

Осуществить масштабную переработку пластиковых бутылок в домашних условиях невозможно, для этого необходимо специальное оборудование.

Но таким бутылкам, которые мы ежедневно выбрасываем, можно найти много различных применений на дому – различные предметы в быту, украшения для огорода и сада (кормушка для птиц, горшок для растений) и многое другое.

Но, перерабатывая данный предмет, помните, что во время плавления пластик может выделять вредные для организма вещества.

Скачать бесплатно бизнес-план по переработке ПЭТ Тары (файл .rar):

Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Источник: http://biznfo.ru/raznoe/pererabotka-pet-butylok-kak-biznes.html

Бизнес-план переработка пластиковых бутылок

В крупных населенных пунктах нашей страны имеется одна проблема, которая связана с бытовыми отходами – скопление пластиковых бутылок (ПЭТ-бутылок). Особенно это видно после праздничных дней, повсеместно лежат пластиковые стаканы и бутылки. Не исключением являются места отдыха.

На сегодняшний день проблема, связанная с пластиком, носит планетарный масштаб. Многие державы прибегают к целому ряду механизмов стимулирования бизнеса, чтобы тот совершенствовал практические приемы (биотехнологические, физические) для ее решения.

Вообще, на наш взгляд, любой бизнес, основанный на переработке отходов и вторсырья – самый перспективный в ближайшие 20-30 лет.

Поэтому для Вас мы подготовили бизнес-план переработки пластиковых бутылок, а немного ранее писали статьи — «Бизнес по утилизации мусора» и «Переработка автомобильных покрышек и шин в мазут«.

Актуальности бизнеса по переработке пластиковых бутылок

Многие люди не знают, что переработка бытовых отходов, в том числе пластиковых бутылок (и прочей посуды) может принести доход. При этом такой бизнес будет способствовать решению важнейшей задачи – частичному решению экологической проблемы.

Перспективность бизнеса, построенного на переработке пластиковых бутылок, подтверждается успехами предпринимателей, работающих в данной сфере, и тем, что эта тара из пластика будет производиться и далее. Производить тару из пластика дешево, то есть сырье для ведения бизнеса будет всегда доступно.

Приведем некоторые факты:

— на перспективу производство пластиковой посуды будет продолжаться до тех пор, пока размер тихоокеанского «Великого мусорного острова» не вырастет в 10 раз (для сравнения – такой рост был характерен для последних 40 лет);

— в 2004 г. вес тихоокеанского «Великого мусорного острова» составил 3 млн. т (для сравнения – в этом же году масса океанического планктона составила 500 тыс. т, то есть в 6 раз меньше);

— по своей площади «Великий мусорный остров» не уступает штату Техас (в настоящее время вес мусора на этой свалке составляет примерно 100 млн. т);

— продолжительность срока разложения пластика составляет около 3 столетий.

Следует отметить, что в сравнении со стеклянной тарой пластиковые булки принимают по более низкой цене. По этой причине население пластиковые бутылки попросту выкидывает с бытовым мусором, так как не видит рациональности в их сдачи.

Суть бизнеса 

Наша статья будет посвящена предпринимательской деятельности, связанной с переработкой бутылок из пластика.

Реализация подобной бизнес-идеи и бизнес-плана позволит получать стабильный и высокий доход на фоне улучшения экологической обстановки. В чем же заключается суть такого бизнеса? Все достаточно просто.

В его основе лежит использование дешевого вторичного сырья. Аналогичный подход характерен для производства туалетной бумаги.

Переработка бутылок из пластика позволяет при их переработки получать флекс – это вторичное сырье применяется при производстве пластиковой тары (бутылки, стаканы и так далее), ленты, пленки и много другого.

Источник: http://dela.biz/biznes-plan/462-biznes-plan-pererabotka-plastikovyh-butylok.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector